切削速度和刀具材料对孔质量的影响研究
在机械加工领域,孔加工的质量对于零部件的性能和使用寿命至关重要。尤其是在汽车涡轮增压器系统的压缩机叶轮制造中,常用的铸造C355铝合金预钻盲孔的铰削加工,其孔质量受到切削速度和刀具材料的显著影响。下面我们将详细探讨这方面的研究。
1. 实验工作
1.1 工件材料、刀具和实验设置
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工件材料 :采用铸造并经过热处理(固溶处理、热水淬火、空冷后人工时效)的C355铝合金,其名义化学成分按重量百分比计为:93.5% Al、4.7% Si、1.2% Cu、0.5% Mg和0.1% Mn。将铸造材料进行面铣加工,制成340 × 180 × 30 mm的矩形块用于主要刀具磨损实验,同时制作20 × 180 × 30 mm的薄条用于切削力和孔质量/尺寸精度评估。热处理后合金的机械性能如下表所示:
| 属性 | 值 |
| ---- | ---- |
| 硬度 (HK) | 154 |
| 极限抗拉强度 (MPa) | 346.3 |
| 屈服应力 (MPa, 0.2%) | 271.7 |
| 弹性模量 (GPa) | 65.31 |
| 断裂伸长率 (%) | 6.5 | -
刀具 :评估了未涂层和化学气相沉积(CVD)金刚石涂层的整体硬质合金(K10,10% Co粘结剂)铰刀,以及两种不同等级的钎焊聚晶金刚石(PCD)铰刀,分别是单峰细晶粒(CTB002;2 µm晶粒尺寸)和多峰(CTM302;2 - 30 µm晶粒尺寸)配方。硬质合金基体的室温硬
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