事情的起因:我的一个客户使用深度学习来检测iphone手机的外观是否有瑕疵
众所周知,使用深度学习,第一步就是采集照片,然后标注,训练。
需要检测的是手机的正面,以及边框。
第一个方法,用个人手机去采集
一开始,我的这个客户开始用个人手机去拍摄照片,拍了发现不太行,拍摄的效果如下:

遇到的问题如下:
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拍摄环境干扰严重
拍摄现场缺乏标准化的背景和光照条件,环境中常存在与目标无关的杂物(如桌面物品、反光材质、杂乱背景等),这些干扰因素容易被模型误认为是有效特征,从而影响后续训练效果。 -
拍摄位置不一致导致图像差异大
每次拍摄时手机摆放的位置、角度、距离摄像头的远近均无法保持一致,造成同型号手机在不同照片中的尺度、视角、遮挡情况差异显著,降低了数据集的一致性和可用性。
对焦不稳定,图像模糊频发 -
自动对焦系统在复杂背景下经常失效,导致大量图像失焦、细节模糊。若改用手动对焦虽可提升清晰度,但操作繁琐、耗时长,严重影响采集效率。
待拍摄设备数量庞大,人工采集不可行 -
需要采集图像的手机数量可能高达数千部,涵盖多个品牌与型号。依靠人工逐一手动拍摄不仅耗时巨大,且难以保证数据质量的一致性,现有流程完全无法满足规模化需求。
第二个方法,使用工业相机来拍摄
我的客户上网查了一下,发现有人用一个平台+工业相机来拍摄,于是他也试了一下,发现还是有问题:
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工业相机缺乏自动变焦能力,灵活性受限
工业相机在初始调试时需手动设定固定焦距和对焦距离,一旦设定完成便无法动态调整。这意味着当不同型号手机厚度、高度或摆放位置存在微小差异时,无法自动重新对焦或调整视野,容易导致部分图像失焦或构图不完整。
多角度拍摄流程繁琐,效率低下 -
为全面采集一部手机的外观信息(如正面、背面、侧面、边框细节等),需人工多次调整手机姿态或相机视角。每次更换角度都需重新定位、等待稳定、确认成像质量,整个过程耗时且难以标准化,尤其在面对数千台设备时几乎不可持续。
光照条件依赖性强,需额外布光系统 -
拍摄过程仍需人工干预,自动化程度不足
第三个方法,考虑一下,使用艾易欧的智能照片采集仪
集成式灯箱设计:一体化打光与纯色背景
设备内置高显色性LED灯箱系统,提供均匀、无阴影的漫射照明,有效消除手机表面反光与环境杂光干扰。灯箱内壁采用标准纯色(如中性灰或白色)无纹理材质,确保每张图像拥有干净、一致的背景,极大降低后期图像分割与数据清洗难度。
全自动旋转平台:精准角度控制 + 拍摄联动
配备高精度电动旋转平台,支持用户在App中预设拍摄角度(如0°、90°、180°、270°等),平台可按指令自动旋转至指定位置并稳定停驻。旋转到位后,系统自动触发手机摄像头进行拍摄,实现“转—停—拍”全流程闭环,无需人工干预。
极简操作体验:手机即控制器,App一键启动
无需额外电脑或复杂控制设备,仅需将智能手机(兼容 Android 与 iOS)固定于支架上,并通过专用App连接采集仪。用户只需放入待拍手机、点击“开始采集”,系统即可自动完成多角度拍摄、图像存储与命名,操作门槛极低,适合非技术人员快速上手。
高效批量采集:每分钟可完成5–10张高质量图像
得益于旋转平台的快速响应、灯光系统的即时稳定以及与手机摄像头的低延迟联动,整套系统可在60秒内自动完成5至10个视角的高清图像采集(具体数量取决于预设角度数量与手机处理速度),显著提升大规模手机外观数据集的构建效率,满足数千台设备的快速录入需求。
方案成本低廉,无需高投入即可解决大规模批量采集照片的需求
得益于成熟的中国供应链,仅仅需要很少的资金投入,就可以购买到整套的智能照片采集仪,包含采集仪平台+手机APP+电脑APP,大大降低采集照片的成本
真实拍摄场景的展示
智能照片采集仪真机演示

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