第五章 建设工程质量管理

5 建设工程质量管理

5.1 工程质量影响因素及管理体系

5.1.1 工程质量形成过程及影响因素

1.建设工程固有特性
  1. 实用性 1.平面、空间布置合理 2.以利生产、方便生活3.采光、通风、隔声、隔热等良好 4.工艺流程合理、技术先进
  2. 安全性 1.满足刚度、强度、稳定型要求 2.防灾、抗灾能力强 3.安全防范、预警效果好
  3. 可靠性 1.使用有效性 2.使用耐久性 3.维修方便
  4. 经济性 1.节约用地、节约资源 2.使用费用、维修费用、管理费用少 3.建设周期短、经济效益显著
  5. 美观性 1.造型新颖、具有时代特色、民族风格 2.装饰艺术水平高
  6. 环境协调性 1.生产 2.生活 3.社会 4.生态环境协调
2.工程质量形成过程
  1. 工程投资决策 质量目标及水平
  2. 工程勘察设计 决定性阶段
  3. 工程施工 关键性阶段
  4. 工程竣工验收 最终结果
  5. 工程保修 保障作用
3.工程质量影响因素
  1. 人因影响 决定性作用,执业资格制度
  2. 工程材料影响:构成工程实体的物质条件。重要基础
  3. 机械设备影响
    1. 工艺设备和各类机具
    2. 施工机具
  4. 方法或工艺影响:施工方法、施工工艺、施工方案、技术措施
  5. 环境影响
    1. 自然环境:不可抗力、地质、水文、气象、周边建筑
    2. 技术环节:规范、规程、设计图纸、质量评价标准
    3. 管理环节:质量检验、监控制度、质量管理制度、管理人员采取预防性措施

5.1.2 全面质量管理

1.全面质量管理的思想
  • TQM 三个阶段:质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段
  • 质量检验阶段:以检查为中心
  • 统计质量控制阶段:以制造过程的工序管理为重点
  • 全面质量管理阶段:最经济的生产成本为消费者提供完全满意的优质产品
2.全面质量管理的特点
  1. 管理内容的全面性
  2. 管理范围的全面性
  3. 管理人员的全面性
  4. 管理方法的多样性
3.全面质量管理的基础工作
  1. 标准化工作
  2. 计量和理化工作
  3. 质量信息工作
  4. 质量教育工作
  5. 质量责任制

5.1.3 工程质量管理体系

1.工程质量管理体系的性质、特点和构成
  1. 性质
    • 以工程项目为对象,工程项目实施的总组织者负责建立的面向项目对象开展质量控制的工作体系
    • 工程质量管理体系是工程项目管理组织的一个目标控制体系,共同依托于同一项目管理组织机构
    • 根据工程项目管理的实际需要而建立,是一次性的质量管理工作体系不同于企业质量管理体系
  2. 特点
    1. 目的不同
    2. 服务范围不同
    3. 目标不同
    4. 作用时效不同
    5. 评价的方式不同 项目管理的总组织者 第三方
  3. 构成
    1. 多层次结构 1.建设单位、工程总承包企业项目管理机构负责建立 2.设计总负责单位、施工总承包单位建立的质量管理体系 3.材料供应商、施工安装现场质量自控体系
    2. 多单元结构
2.工程质量管理体系的建立
  1. 建立原则
    • 分层次规划原则
    • 目标分解原则
    • 质量责任制原则
    • 系统有效性原则
  2. 建立的程序
    1. 确立工程质量责任的网络架构
    2. 制定工程质量管理制度
    3. 分析工程质量管理界面
    4. 编制工程管理计划
3.工程质量管理体系的运行
  1. 运行环境
    1. 项目合同结构
    2. 质量管理资源配置
    3. 质量管理组织制度
  2. 运行机制
    1. 动力机制
    2. 约束机制
    3. 反馈机制
    4. 持续改进机制

5.2 施工质量抽样检验和统计分析方法

5.2.1 施工质量抽样检验方法

1.抽样检验缘由
  1. 破坏性检验,无法采取全数检验方式
  2. 全数检验有时会耗时长,在经济上也未必合算。
  3. 采取全数检验方式,未必能绝对保证100%合格
2.检验批
  1. 稳定批和流动批两种形式
  2. 计数方法:不合格品率为质量指标,不合格品数为指标
  3. 计量方法:平均值为质量指标,以不合格品率为质量指标,标准差为质量指标
3.随机抽样方法
  1. 简单随机抽样:总体随机
  2. 系统随机抽样:随机抽取一个或者一组初始单元,然后按一套规则确定其他样本单元的抽样方法,每个一定时间,或空间抽取。工序质量检验
  3. 分层随机抽样:总体分割成互不重叠的子总体,在每层中独立的按给定的样本量进行简单随机抽样。
  4. 分级随机抽样:从总体中抽取初始单元,以后每一级抽样实在上一级抽样单元中抽取次一级的抽样单元。总体很大
  5. 整群随机抽样:分为若干互不重叠的群,每个群由若干个体组成。
4.抽样检验分类
  1. 按检验目的不同,抽样检验可分为监督检验验证检验
  2. 按产品质量特征不同,抽样检验分为计数抽样检验计量抽样检验
    • 计数抽样检验:样品中不合格品个数.使用简便、运用范围广泛、样本量较大、样本信息利用不充分
    • 计量抽样检验:样本均值或样本标准差等。信息利用充分,需要的样本量较小、程序较繁琐、适用范围较窄
  3. 按抽取样本次数不同,抽样检验可分为一次、二次、多次抽样
    • 二次抽样: d1+d2>C2 不合格 d1>C2不合格
  4. 抽样方案是否可调整,分为调整型抽样检验和非调整型抽样检验
  5. 按是否可组成批,抽样检验可分为逐批检验和连续抽样检验
5.施工质量检验方法
  1. 感观检验法
  2. 物理检验法 度量检测法、电性能检测法、机械性能检测法、无损检测法
    • 无损检测法
      1. 缺陷检测 射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、电磁感应检测
      2. 应变测试 机械方法、电方法、X射线应力测试法、光弹性试验、光弹性薄膜法、应力涂料法、莫尔法、镀铜法
  3. 化学检验法
  4. 现场检验法 工程构件、设备等进行试验的方法。桩基的静载试验、小应变试验、给水工程、供暖工程中的压力试验、高低温试验、老化试验

5.2.2 施工质量统计分析方法

1.分层法
  • 最基本方法,排列图法、直方图法、控制图法、相关图法等统计方法通常需要与分层法配合使用,常是首先利用分层法将原始数据分组后,在应用其他统计分析方法进行分析。
2.调查表法
  • 专门设计的统计表对工程质量数据进行收集和整理,并粗略的进行原因分析的一种方法
3.因果分析法
  • 质量特性因果图、鱼刺图、树枝图
  • 用来分析、追溯质量缺陷产生的最根本原因
  • 注意几点:
    1. 一个质量特性或一个质量问题使用一张图分析
    2. 通常采用QC小组活动的方式进行,集思广益、共同分析
    3. 必要时可邀请QC小组以外的有关人员参加,广泛听取意见
    4. 分析时要充分发表意见、层层深入、排除所有可能的原因
    5. 在充分分析的基础上,各参与人员采用投票和其他方式
4.排列图法
  • 用来分析影响质量主次因素的有效方法。
  • A类因素 0-80% B类因素80%-90% C类因素90%-100%
5.相关图法
  • 正相关 左至右向上变化的一条直线带
  • 弱正相关 向上较分散的直线带
  • 不相关
  • 弱负相关 由左至右下分布的较分散的直线带
  • 非线性相关
6.直方图法
  1. 绘制步骤
    • 收集整理数据
    • 计算极差
    • 对数据分组、确定祖距和组界
    • 编制数据频数统计表
    • 绘制频数分布直方图
  2. 观察分析
    1. 正常型
    2. 折齿型 组距不当、分组不当
    3. 缓坡型 对上限控制太严造成
    4. 孤岛型 原材料发生变化、工人操作不熟练
    5. 双峰型 混批所致
    6. 峭壁型 人为因素造成
7.控制图法
  1. 稳定状态
    1. 连续25个点没有一点在界限外或35个点最多一个在界限外或100个点最多2个点在界限外
    2. 控制界限内的点子随机排列且没有缺陷
  2. 异常情况
    • 连续7个点在同一侧
    • 连续7个点呈上升或者下降
    • 11个点至少10个点在中心线同一侧
    • 14个点至少12个点在中心线同一侧
    • 17个点至少14个点在中心线同一侧
    • 20个点至少16个点在中心线同一侧
    • 连续3个点中至少2个点和连续7个点至少3个点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间
    • 点子呈周期性变化

5.3 施工质量控制

5.3.1 施工准备质量控制

1.施工准备工作基本要求
  • 有组织、有计划、分阶段、有步骤进行
  • 要建立严格的施工准备工作责任制及相应的检查制度
  • 要坚持按工程建设程序办事、严格执行开工报告制度
  • 施工准备工作必须贯穿施工全过程
  • 施工准备工作要取得各相关单位的支持与配合
2.施工技术准备
  1. 熟悉与会审图纸
  2. 编制和报审施工组织设计
3.施工现场准备
  1. 测量控制网的控制
  2. 施工平面布置的控制
4.材料、构配件质量控制
  1. 材料、构配件需要量计划
  2. 材料、构配件采购订货
  3. 进场材料、构配件检验
  4. 材料、构配件的现场储存和使用
5.施工机械配置的控制
  • 考虑技术性能、工作效率、可靠性、维修难易、能源消耗、安全、灵活

5.3.2 施工过程质量控制

1.作业技术准备状态控制
  1. 质量控制点的设置
  2. 作业技术交底控制
  3. 进场材料、构配件质量控制
  4. 作业环境状态控制
  5. 进场施工机械设备性能及工作状态控制
  6. 施工测量及计量器具性能、精度的控制
  7. 施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制
2.作业技术活动过程质量控制
  1. 施工单位的三检制度 自检、交接检、专检
  2. 技术复核工作
  3. 见证取样、送检
  4. 工程变更控制
  5. 质量记录资料
3.作业技术活动结果控制
  1. 工序质量检验 标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录
  2. 隐蔽工程验收
  3. 工序交接验收

5.3.3 施工质量检查验收

1.施工质量验收一般规定
  1. 施工质量验收层次
    1. 检验批根据工程量、楼层、施工段划分
    2. 分项工程 工种、材料、施工工艺、设备类别
    3. 分部工程 专业性质、工程部位划分
    4. 单位工程 独立使用功能
  2. 工程文件资料管理要求
    • 建立工程质量信息公示制度
    • 工程文件资料的形成和积累应随工程建设进度同步形成。
2.施工质量验收要求
  1. 检验批验收
    1. 主控项目和一般项目的确定复核国家强制性工程建设标准和相关规定
    2. 主控项目的质量经抽样检验应全部合格
    3. 一般项目的质量应符合国家现行标准
    4. 完整的施工操作依据和质量验收记录
  2. 分项工程验收
    1. 检验批质量应验收合格
    2. 所含检验批的质量验收记录应完整、真实
  3. 分部工程验收
    1. 分项工程质量应验收合格
    2. 所含分项工程的质量验收记录应完整、真实
    3. 有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合要求
    4. 观感质量应符合要求
  4. 单位工程
    1. 分部工程质量验收合格
    2. 分部工程的质量验收记录应完整真实
    3. 有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合要求
    4. 观感质量应符合要求
    5. 主要使用功能的抽查结果应符合国家强制性工程建设标准
  • 返修或加固处理的,能够满足安全及使用功能要求的,应按技术处理方案和协商文件的要求予以验收
  • 经返修加固仍不能满足安全或重要使用功能要求的,严禁验收
3.施工质量验收组织
  1. 检验批有专业监理工程师专业质量检查员、专业工长
  2. 分项工程由专业监理工程师专业技术负责人
  3. 分部工程由总监理工程师项目技术负责人和项目负责人
  4. 单位工程
    • 勘察单位编制勘察工程质量检查报告
    • 设计单位编制设计工程质量检查报告
    • 施工单位自检合格,编制工程竣工报告
    • 监理机构预验收,编制工程质量评估报告
    • 建设单位组织监理、施工、设计、勘察项目负责人进行工程竣工验收
4.工程质量保修
  • 当工程在保修期内出现涉及结构安全或影响使用功能的严重质量缺陷时,应由原设计单位或相应资质等级的设计单位提出保修设计方案,施工单位实施保修。

5.4 施工质量事故预防与调查处理

5.4.1 施工质量事故分类

1.事故造成后果分类
  1. 未遂事故
  2. 已遂事故
2.按事故责任分类
  1. 指导责任事故
  2. 操作责任事故
3.按事故产生原因分类
  1. 技术原因 结构设计计算错误、地质情况估计错误、使用未成熟技术、不适宜的施工方法
  2. 管理原因 质量检验制度不严格、质量控制不严、进料检验不严格
  3. 社会、经济原因 弊端、不良风气
4. 事故严重程度分类
  1. 特别重大事故 30人以上死亡 100人以上重伤(中毒) 1亿以上直接损失
  2. 重大事故 10人以上30人以下死亡 50以上100人以下重伤 5000万以上 1亿以下直接损失
  3. 较大事故 3人以上10人以下死亡 10人以上50人以下重伤 1000万以上5000万以下直接损失
  4. 一般事故 3人以下死亡 10人以下重伤 1000万以下直接损失

5.4.2 施工质量事故预防

1.施工质量事故的成因分析
  1. 违背工程建筑基本规律
  2. 工程地质勘察失误或地基处理失误
  3. 设计计算失误
  4. 材料构配件不合格
  5. 施工与管理失控
    • 擅自修改设计、不按图施工
    • 图纸未经会审、盲目施工
    • 不懂装懂、蛮干施工 预制梁倒置吊装、悬挑结构钢筋放在受压区
    • 管理混乱、施工方案考虑不周、技术交底不清、违章作业
  6. 自然条件影响
2.施工质量事故预防措施
  1. 坚持按工程建设程序办事
  2. 做好必要的技术复核、技术核定工作
  3. 严格把好建筑材料及制品的质量关
  4. 加强质量培训教育、提高全员质量意识
  5. 加强施工过程组织管理
  6. 做好应对不利施工条件和各种灾害的预案
  7. 加强施工安全与环境管理

5.4.3 施工质量事故调查处理

1.施工质量事故处理要求及依据
  1. 基本要求
  2. 依据
    • 法律法规
    • 合同文件
    • 工程建设标准
    • 企业内部管理制度
2.施工质量事故处理程序
  1. 事故报告
    • 现场有关人员立即向本单位负责人报告
    • 1h内向县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告
    • 紧急情况,现场有关人员可以直接向有关部门报告
    • 有关部门收到报告,通知有关公安、监察机关
    • 较大、重大及特别重大报告到国务院住房和城乡建设主管部门
    • 一般事故报告到省级住房和城乡建设主管部门
    • 事故报告后,30日内伤亡人数应及时补报
    • 1.事故发生单位概况 2.事故发生的时间、地点以及事故现场情况 3.事故的简要经过 4.事故已经造成或者可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失 5.已经采取的措施 6.其他应当报告的情况
  2. 事故调查
    • 特别重大国务院调查、重大省级调查、较大市级调查、一般县级调查
    • 未造成伤亡的一般事故,县级可以委托事故发生单位组织事故调查
    • 人民政府、应急管理部门、安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院
    • 1.查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失 2.认定事故的性质和事故责任 3.提出对事故责任者的处理建议 4.总结事故教训,提出防范和整改措施 5.提交事故调查报告
    • 1.事故发生单位的概况 2.事故发的经过和事故救援情况 3.事故造成的人员伤亡和直接经济损失 4.事故发生的原因和性质 5.事故责任的认定和事故责任者的处理建议 6.事故防范和整改措施
    • 1.收集事故信息 2.确定受影响的因素 3.制定分析计划 4.进行原因分析
  3. 事故处理
    • 事故责任者处理
    • 事故处理的技术方案 原设计单位提出,工程质量检测机构进行质量鉴定或请专家论证
    • 基本方法
      1. 返修处理 蜂窝、麻面 0.2mm以下表面密封法 0.2mm-0,3mm嵌缝密闭法 较深灌浆修补法
      2. 加固处理 危及承载力的质量缺陷,增大截面加固法、外包角钢加固法、粘钢加固法、增设支点加固法、增设剪力墙加固法、预应力加固法
      3. 返工处理 返修仍不满足要求,或不具备补救可能修
      4. 限制使用 返修处理后无法保证达到规定的使用要求和啊暖要求,又无法返工处理
      5. 不作处理
        • 不影响结构安全、生产工艺和使用要求
        • 下道工序可以弥补
        • 法定检测单位鉴定合格的工程
        • 出现质量缺陷的工程,检测鉴定不符合要求,但经原设计单位核算,仍能满足结构安全和使用功能的
  4. 事故处理的鉴定验收
  5. 提交处理报告
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