PCB板沉金工艺和喷锡工艺区别

本文详细介绍了PCB制造中的沉金和喷锡两种工艺,对比了它们在可焊性、信号传输、使用寿命和平整性上的区别。沉金工艺通过化学反应生成镀层,适用于需要良好信号传输和较长使用寿命的场景;喷锡工艺通过热风整平技术增强焊盘导通性能,适合手工焊接。
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沉金和喷锡是PCB常见的两种工艺,这两种工艺的区别是什么呢?大多数人都不是很清楚,下面就带大家一起来了解下这两种工艺。

沉金工艺,是通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层,一般厚度较厚,是化学镍金金层沉积方法的一种,可以达到较厚的金层,呈金×××,颜色比较好看,且一般比较软。

喷锡工艺,也叫做热风整平技术,是板面处理的一种最为常见的表面涂敷形式,就是在焊盘上喷上一层锡,以增强PCB焊盘的导通性能及可焊性。

沉金和喷锡的区别:

1、喷锡的可焊性比沉金要好,因为焊盘上已经有锡在了,在焊接上锡的时候,都显得比较容易,对于一般的手工焊接,上锡也显得非堂容易。

2、沉金板只有焊盘上有镍金,其线路上的阻焊与铜层的结合更加牢固,趋肤效应中信号的传输是在铜层,一般不会对信号有影响。

3、沉金大部分不会出现组装后的黑垫现象,因此沉金板待用寿命更长,相比较下喷锡板的待用寿命则比较短一些。

4、沉金的平整性更好,而喷锡工艺很难将成细的焊盘吹平整,这会给SMT的贴装带来难度。更多关于pcb线路板的相关内容,尽在捷配官网www.jiepei.com/g602,欢迎大家一起学习!

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<think>嗯,用户这次聚焦在PCB中两个关键工艺——无铅过孔盖油的技术规范。从ta提问的精准度来看,应该是电子工程师或PCB设计人员,需要具体的工艺参数而非概念性说明。 翻看之前的引用材料,引用[1]提到无铅是"经典款"工艺,但强调温度/时间/成分的精准控制;引用[3]则涉及PCB设计基础。用户显然希望将这两部分信息具体化:既要工艺参数,又要过孔盖油的设计规范。 关于无铅,需要展开三个技术维度: 1)材料成分必须符合RoHS,比如Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5这种常见合配比 2)厚度控制要说明具体数值范围(1-40μm)测量方法 3)工艺窗口中最关键的是预热温度(110-130℃)缸温度(250-265℃)的平衡——温度低了浸润性差,高了会加速铜溶解 过孔盖油部分用户容易忽略设计配合: - 阻焊层开窗必须比孔环大0.05mm以上(引用[3]提到的阻焊层设置相关) - 盖油前等离子清洗的必要性(这点在引用里没提,但实际生产常见) - 特别要强调"油墨入孔"的验收标准(1/3孔深) 用户可能隐含的需求是成本控制,所以回复里需要对比: 无铅虽然比便宜,但过孔盖油会增加油墨成本检验工序。最后用表格总结两种工艺的适用场景,帮ta在设计时快速决策。 需要埋个技术钩子——如果用户后续问"后焊盘不平整怎么解决",可以展开谈振动整平工艺参数调整。</think>以下是PCB中**无铅(HASL)****过孔盖油**的详细工艺要求与技术规范,结合行业标准实际生产经验整理: --- ### **一、无铅(HASL)工艺要求** 1. **材料成分** - 必须符合RoHS指令,铅合中铅含量<0.1% - 常用合:Sn-Ag-Cu(如Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)或Sn-Cu-Ni - 缸杂质控制:Cu<0.3%,Zn<0.002%(避免影响焊料流动性)[^1] 2. **厚度规范** - **垂直面厚度**:1~40μm(IPC-6012标准) - **焊盘边缘厚度**:需均匀覆盖,无露铜或堆积 - 测量方法:X射线荧光测厚仪(XRF) 3. **工艺参数** | 参数 | 范围 | 说明 | |---------------|-----------------------|-----------------------------| | 缸温度 | 250±5℃ | 温度过低导致浸润性差,过高加速氧化 | | 浸时间 | 1~3秒 | 根据厚调整(多层需延长) | | 热风整平风速 | 15~25 m/s | 风速不均会导致厚度差异 | | 预热温度 | 110~130℃(多层) | 减少热冲击,避免爆 | 4. **质量缺陷控制** - **禁止现象**:尖、珠、半润湿(dewetting) - **平整度要求**:焊盘表面起伏≤5μm(针对BGA等细间距元件) - **铜溶解量**:<1μm(高温下铜向层扩散速率控制) --- ### **二、过孔盖油(Via Tentting)工艺要求** 1. **设计规范** - **阻焊开窗**:孔径≤0.3mm的过孔必须盖油 - **油墨厚度**:覆盖后阻焊层厚度≥10μm(IPC-SM-840E标准) - **孔环设计**:焊盘环宽≥0.05mm(确保油墨附着力) 2. **工艺流程关键点** ```mermaid graph LR A[前处理] --> B[塞孔印刷] --> C[预烘烤] --> D[曝光显影] --> E[固化] ``` - **塞孔印刷**:使用36T~43T丝网,油墨粘度80~120Pa·s(避免入孔不足或溢出) - **预烘烤**:75℃/20分钟(挥发溶剂,防止气泡) - **显影参数**:Na₂CO₃溶液浓度0.8~1.2%,压力2~2.5Bar 3. **验收标准** - **透光检测**:孔内无透光点(100%全覆盖) - **耐压测试**:500VDC/1分钟无击穿(IPC-6012B) - **附着力**:3M胶带撕扯后油墨无脱落 --- ### **三、两种工艺的协同控制要点** 1. **与盖油顺序** - 必须先完成过孔盖油再,避免堵孔(温度会熔化孔内油墨) - 盖油后需检查焊盘的清洁度(油墨残留会导致拒焊) 2. **DFM(可制造性设计)建议** - **焊盘间距**:≥0.15mm(防止桥) - **过孔位置**:距焊盘边缘≥0.2mm(避免渗入孔内) - **散热过孔**:若需导通散热,禁止盖油(设计时明确标注)[^3] --- ### **四、常见问题与解决方案** | 问题现象 | 原因 | 纠正措施 | |-------------------|---------------------|----------------------------| | 后焊盘发暗 | 铜溶解过度 | 降低缸温度至245℃ | | 过孔边缘油墨开裂 | 预烘烤不充分 | 延长烘烤时间至30分钟 | | 盖油孔内有气泡 | 油墨粘度太高 | 调整稀释剂比例(±5%) | | BGA焊盘不平整 | 热风整平风速不均 | 校准风刀平行度 | > **注**:实际生产前需进行首件确认(FAI),重点验证厚度与盖油密封性。四层推荐采用**分段**(先B面再A面)减少热变形[^1]。 --- ### **相关问题** 1. 无铅工艺的成本差异如何? 2. 过孔盖油对高频信号完整性有何影响? 3. 如何通过DFM设计避免过程中的球飞溅? 4. 盲埋孔设计是否适用过孔盖油工艺? [^1]: 无铅工艺需精准控制温度、时间成分 [^3]: PCB设计需明确标注过孔盖油要求
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