一文详解数字化管理系统与生产制造

随着我国信息化进程迅速推进，使得管理机制、组织结构及市场行为方式的巨大转变，同时引发了对先进管理思想及管理模式、管理手段的需求。而传统的生产制造管理模式带来的效率低、成本高、信息反馈处理不及时等问题正在严重影响我国生产制造企业的发展。因此，利用先进的信息化技术去整合企业现有的经营、制造、设计、管理，及时高效的为企业经营决策提供及时可靠的数据信息已经成为我国生产制造企业实现突破的必要手段。

然而我国的制造业信息化建设还处于起步阶段，虽然不少企业已经购买了ERP系统，但是应用情况并不乐观，很多系统的业务功能和系统功能还不够完善，信息资源的整合能力薄弱。

再加上不少企业管理者思想比较固化，对于数字化系统的运用不够重视，对于软件功能不熟悉、运行不稳定也影响了企业信息化的建设。究竟数字化管理系统在生产制造中可以发挥哪些功能呢？

1、精准把握生产进度

• 每个项目都可以对应一个生产进度报表；
• 展示所有生产计划包括主计划及子计划信息；
• 完成的生产计划会有颜色的标识，从而可以让管理者与操作者都能一目了然知道生产进度信息，安排实施操作。

2、搭建BOM

• 记录生产一定数量该产品所需各种物料、工序以及数量；
• 在生产一定数量的产品时,加工单中的各工序按该清单自动生成；
• 领料单中的各物料数量按该清单自动计算生成；
• 创建两级产品生产结构，先创建半成品，再创建成品；
• 创建成品时判断该成品子件是否是半成品，如是可生成该半成品的工序及物料。

BOM信息表展示所有产品结构清单的信息数据，可在此报表发起生产计划。

3、制定生产计划

• 在BOM信息表下达计划，也可自行在生产计划表单发起；
• 下达生产计划之后，下级生产计划也就是半成品的生产计划会自动生成在下级生产计划表中；主生产计划列表展示的是所有主生产计划的数据信息，在主生产计划列表中可发起下达加工的操作。

4、记录生产加工详情

• 加工单列表可展示出所有加工单的信息，加工单需对各个工序进行完成的操作才能提交结束；
• 加工单的流程，加工单进行的同时可进行领料，领料后对加工单各工序进行完成操作，结束加工流程；
• 发起质检流程对各工序进行成品的质检，对各个工序进行完成质检的操作后结束质检流程；
• 最后再是操作生产入库。加工、领料、质检、入库后的状态都会自动修改到生产计划。以上领料、质检、入库的操作均可在加工单列表报表内操作。

7、库存管理

• 成品入库时操作的表单；
• 物料采购入库是物料入库时操作的表单；
• 入库查询报表可查看成品及物料入库的详情。

8、便利录入基础资料

先完成录入计量单位、供应商管理、仓库管理、商品类别、工序信息的基础数据，再录入商品信息，商品信息存储成品、半成品、物料、配件等商品信息。

9、综合分析看板

生产过程中的所有数据进行展示，包括计划总数、完成数、未完成数、商品类别、生产数量、领料情况以及生产进度等数据。

总结

通过数字化管理系统可以让，实现生产、销售、库存、采购、研发等核心管理部门的协调运作，信息快速传递，使计划更精确更灵活、生产运转更稳定、生产周期明显缩短，准时交货率提高，提高生产效益。