19、工艺特征工程：规划

工艺特征工程：规划

1. 引言

增材制造（AM）作为一种先进的制造技术，为打印零件提供了极大的灵活性和自由度。与传统的减材制造不同，AM在打印零件的方式上提供了多种选择，如沉积策略、构建方向和支撑配置。然而，这些选择的效果是独特的，可能不会导致打印出最佳结构。因此，在将AM应用于大规模制造之前，需要缩小并简化复杂的规划空间。数据驱动工具可以将规划阶段的可用选项与过程、结构和属性阶段关心的数量和特征相关联，从而优化这些选择。

2. 规划特征的形式

在AM的规划阶段，特征工程的目标是提取和选择与特定几何形状相关的特征，以优化沉积策略、构建方向和支持结构。以下是几种常见的规划特征形式：

2.1 几何特征提取

通过提取几何特征，可以实现对复杂结构的优化。例如，对于肋梁结构，可以通过提取连接几何体的特征来实现欧拉工具路径。这些几何特征包括每个连接点的转折点数量和结果角度。具体步骤如下：

1. 提取几何特征 ：识别每个连接点的转折点数量和结果角度。
2. 工具路径度量 ：计算避免材料缺陷的路径长度值。
3. 数据驱动建模 ：将几何特征与工具路径度量进行关联，以优化路径规划。

2.2 沉积特征

对于轨迹补偿方案，可以实现无支撑熔融沉积建模（MEX类型）。在这种情况下，使用了一组丰富的沉积特征，如坐标、四元数和时间特征。具体步骤如下：

1. 生成补偿轨迹