上一篇我们介绍了视道 SeeDAO 的核心定位,今天就来拆解第一个高频场景 —— 云验收。对于跨地域运营的制造企业来说,验收环节的痛点简直戳心:长途奔波、成本高昂、沟通低效、问题扯皮,这些不仅消耗大量人力物力,还会拖慢交付进度。
某装备制造企业的采购经理曾算过一笔账:每月需出差 8 次进行供应商验收,每次往返交通、住宿成本 2000 元,一年差旅成本就超 20 万元。更头疼的是,遇到紧急订单,验收人员赶不及现场,导致产品交付延迟,客户投诉率居高不下。
而视道的 “云验收” 方案,靠 “虚实融合 + 全流程闭环” 技术彻底改变了这一切,实现 “千里之外如亲临现场” 的体验。这套方案不仅解决了 “看得见” 的问题,更打通了 “改得快、记得清” 的协同闭环,具体怎么操作?我们分步骤拆解:
第一步:多设备灵活接入,无需复杂改造,中小企业也能负担
很多企业担心远程验收需要采购昂贵设备,其实视道的方案非常灵活 —— 供应商不用额外投入,智能手机、AR 眼镜、工业相机、无人机都能接入,完全适配不同场景的需求:
- 常规验收:用智能手机就能实现基础的外观检测、尺寸测量,系统内置标尺工具,点击屏幕就能测量零件尺寸,误差不超过 0.01mm;
- 精密检测:针对芯片、电路板等精密部件,可搭配 3D 蓝光激光设备,精度达 1um,比人工肉眼检测更精准,还能生成 3D 模型,直观查看零件的三维尺寸;
- 特殊环境:焊接车间、高温车间等不适宜人员进入的场景,用工业内窥镜就能实现无接触验收,避免安全风险;
- 大范围验收:光伏电站、大型装备等需要大范围检测的场景,用无人机航拍 + AI 识别,能快速发现表面缺陷,效率提升 10 倍。
这种轻量化的接入方式,让中小企业也能轻松落地远程验收,不用承担高额的设备采购成本。某电子小微企业负责人反馈:“之前觉得远程验收是大企业的专利,没想到用手机就能操作,不仅省了差旅钱,还提高了验收效率,现在我们和大客户合作更有底气了。”
第二步:实时互动标注,问题说得明、看得清,避免沟通偏差
传统远程验收的最大痛点是 “沟通不畅”—— 验收人员说 “这里有划痕”,现场人员找不到位置;现场人员说 “这个尺寸没问题”,验收人员无法核实。而视道的实时互动功能,彻底解决了这个问题。
验收人员在办公室就能操控现场设备:放大查看零件细节,调整摄像头角度,还能实时标注问题 —— 比如 “此处漏胶”“尺寸偏差 0.02mm”,标注信息会直接叠加在实时画面上,现场人员一目了然。更实用的是 “一键静帧” 功能,遇到复杂问题可以冻结画面,慢慢分析指导,甚至可以在画面上画示意图,比电话沟通高效 10 倍。
某汽车零部件企业的 SQE 反馈:“之前远程验收靠微信发照片,一张照片要拍半天,还说不清楚问题。现在用视道的标注功能,直接在画面上圈出问题点,供应商马上就能明白,整改效率提升了 60%,不用反复沟通确认。”
第三步:全程留痕归档,追溯有依据,彻底告别扯皮
验收环节最容易出现 “扯皮”—— 产品交付后发现质量问题,供应商说 “验收时没提”,验收人员说 “当时就指出了”,没有书面证据,责任难以界定。而视道的云验收方案,实现了 “全程留痕、可追溯”。
验收全程自动录屏存档,每一个环节都带时间戳和操作记录,形成完整的证据链。验收完成后,系统自动生成电子报告,包含问题清单、标注截图、整改要求、责任人、截止时间等信息,无需人工整理,支持在线签字确认。后续有质量纠纷时,直接调阅记录即可,彻底告别 “口头约定” 的麻烦。
某光伏企业就靠这个功能避免了一次重大损失:一批组件交付后,下游客户反馈有隐裂问题,供应商拒不承认,认为是运输过程中造成的。企业调出视道的验收记录,清晰显示验收时已标注部分隐裂问题,且供应商已签字确认,最终供应商承担了全部返工成本,避免了企业的经济损失和品牌影响。
真实效果有多惊艳?数据说话
- 格力大金:上线云验收后,海外订单突破 1 亿元,客户满意度提升 30%,验收成本降低 55%;
- 某汽车零部件企业:年度差旅成本节省 15 万元,验收人员单日效率提升 3 倍,整改闭环时间从 3 天缩短到 1 天;
- 某电子企业:精密部件验收误检率从 5% 降至 0.1%,客户投诉率下降 40%。
这还只是视道的其中一个场景。对于多供应商协同的企业来说,更头疼的是 “多级供应商数据不通、进度不明”—— 一级供应商知道的情况,二级、三级不知道;企业知道的情况,供应商不知道。
下一篇,我们就来聊视道如何打通 “供应商协同” 壁垒,让从一级供应商到终端客户的全链路数据实时同步,实现 “不用催、不跑偏” 的高效协同?

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