MES现状

根据国内某知名咨询机构统计，国内企业推广MES能达到预期效果的不足50%，编者认为这个数字可能会更低，因为有些企业上完MES后基于"家丑不可外扬的"心理，不好意思张扬，对外宣传光鲜亮丽，对内可能只能打掉牙往肚子里咽了。根据编者近二十年MES从业经验，本身也经历过几个失败和烂尾项目的交付，这种情况通常甲乙双方都有责任，但这无疑是对企业时间成本和人工物质成本的极大浪费，实在让人惋惜，大体有以下几种情况：

一、跟风上系统，不管对错，先推上去再说，反正大形势是对的，自认为早晚会走这步路‍‍‍‍

因为MES的"强行业"属性特征，大部分需要根据企业的业务需求做定制化开发，所以实施的软硬件成本比较高，而在一个企业内部，上MES系统一般由业务部门或者IT部门主导，但是最后决策者往往是老板，对于民营企业还好，老板自己的钱，比较"惜金"，通常会仔细听取下面的人汇报后再做决策，但是老板真懂信息化么？懂MES么？下面汇报的是真实的么？MES偏软件，项目启动之前甚至上线之前看不到摸不着，光凭一张嘴忽悠，反正国家提倡、甚至还捞一把补贴，数字化转型是必然趋势，我们也必须上，这条路肯定得走，早走晚走都是走，钱花了肯定有效果，殊不知，如果决策失误，或者你的企业本身不具备实施MES的条件，不仅不会降本增效，反而会给企业带来额外负担，里外两套账，人工和系统并行，痛苦不堪，后悔莫及，弃之可惜、留之无用，上两次、三次然后再推到重来重新实施系统的这种情况很多。

二、企业准备不充分，根本不具备上MES的条件‍‍‍‍‍‍‍

编者认为：MES是企业数字化转型的一个有效的应用场景，企业进行数字化转型是数字经济发展的必然趋势，但数字化转型并不是说你买了多少台自动化设备、实施了多少套工业软件就可以了，数字化转型转的是你的产品服务、生产管理模式甚至商业模式，革的是企业的根本、企业的命。‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

首先：做好企业革命的心理准备了么？‍‍‍‍

如果管理者认为MES只是一个管理工具，那请不要着急上MES，因为上MES需要对你现状业务流程梳理和再造，然后通过数字化流程进行系统实现。这里的核心是：业务流程的再造应该产生流程再造的利润增长点，而不是增加企业的使用成本。产生利润增长点的数字经济才是务实的数字经济，其他都是虚的。‍‍‍‍‍‍‍‍‍

其次：企业具备上MES的条件么？‍‍‍

一个常见的场景：在一个典型的离散制造企业中，物料的流转和配送是核心：我们需要在合理透明的库存水平下，将合适的物料送到合适的位置，让合适人加工装配出符合质量要求的产品，这是MES需要达到的一个基本目标，但是为了实现这个目标，需要具备一定的前提条件，比如：‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

• BOM要相对固定：尤其是生产BOM不能在生产过程中随意发生变更，有的企业连基本的物料编码都没有，生产BOM甚至在生产过程中随意调整，怎么可能让MES去协同指挥MES、ERP、AGV、WMS系统的物料联动呢，你的基础都是不稳固的，强推必然失败。‍‍‍

• 装配工艺相对固定：很多企业生产很随意，随着生产变更工艺，想怎么生产怎么生产，工艺标准和装配要求随意变更，美其名曰MES要适应生产需求，殊不知本末倒置，应该是先有管理规范，再有系统的约束，不能前后矛盾。‍‍‍‍‍‍

• 计划相对刚性：紧急插单多、物料经常不齐套就开始生产，替代料过多，实际生产过程计划变动率高，导致系统实施过程中经常调料、调账，你做这些"补救"或"例外"情况比你正常工作都要耗时耗力，那你就没必要再推MES系统了，请先解决掉你本身的业务管理问题再说。MES不是万能系统

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有些企业就不管不顾上述前提条件，盲目甚至强行推进MES系统的实施，最后可能会被系统"反噬"，反过头来埋怨供应商不专业、平台不先进，其实不然。‍‍‍‍‍‍‍‍‍

三、没有量化的提效指标作为系统的目标，或者指标形同虚设‍

大家有没有想过一个问题，"工业4.0"为什么会在德国提出？编者认为很大一个原因就是他们需要利用新的数字化技术和创新推动"再工业化"进程，通俗点理解：老龄化很严重，人口又稀少，他们又不想失去工业制造的红利，怎么办？他们只能技术革命，让更少的人产出更高的价值，或者通过数字化技术进行生产模式和商务模式的变革产生新的数字经济模式。中国的现状跟他们很相似，人口红利慢慢削弱，劳动力成本优势逐渐消失，因此大家遇到的问题是一样的。MES的本质就是帮助你的企业降本增效，让更少的工人产出更高的价值（提高人效）。‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

所以，如果你不能讲清楚、说明白上MES系统的提效指标（而且是量化指标，更应该是可以分解可执行的指标），那请不要上MES系统，就现状做现状，那是信息化转型，不是数字化转型。‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

四、没有整体的信息化系统规划，只是走一步看一步，头疼医疼，脚疼医脚‍‍‍

MES系统的实施是一个专业的系统性工程，它不是独立个体的存在，它需要跟ERP、WMS、PLM、DCS、SCADA、LIMS等系统有效协同才能发挥指挥中枢的作用和价值，而这些周边系统实施的前后顺序、功能完整度也直接影响MES系统的最终实施效果，MES不是万能系统，无法包治百病，如果抱着这个心里，请不要上MES系统！或者你只期望上MES系统解决部分问题，那也可以，但要提前规划，不能治好胳膊断了腿，那就得不偿失了。‍‍‍

当然，MES实施成功与否的各种因素还有很多，比如业务需求不清晰、系统或平台选型不准确、人员组织或培训不足、抵抗变革......等各种原因，这里不再赘述。