在各类机械设备的运行过程中,轴承扮演着举足轻重的角色。然而,一旦轴承出现故障,设备的稳定运行就会受到严重影响,甚至可能导致设备停机,给生产带来巨大损失。幸运的是,振动分析作为一种高效且实用的手段,能够帮助我们及时发现轴承故障,为设备的正常运转保驾护航。
常见故障的振动 “指纹”

内圈故障:独特的频率 “呐喊”
当轴承内圈出现故障时,其振动信号具有鲜明的特征。由于内圈与轴紧密配合且随轴一起旋转,故障点会周期性地与滚动体接触,产生冲击振动。在振动频谱上,会在特定的内圈故障特征频率及其倍频处出现明显的峰值。这个特征频率与轴承的结构参数、旋转速度密切相关。例如,某型号轴承在特定转速下,内圈故障特征频率可能出现在 100Hz 左右,随着故障的发展,该频率处的幅值会逐渐增大,就像故障在通过振动 “呐喊”,提醒我们它的存在。
外圈故障:振动信号的 “别样节奏”
外圈故障的振动信号表现与内圈故障有所不同。外圈相对固定,故障点与滚动体的接触频率相对稳定。在振动频谱上,外圈故障特征频率相对较低且较为稳定。同时,由于外圈故障可能会引起轴承座的振动传递,时域波形可能会出现一些规律性的调制现象,如同振动信号有着别样的节奏。通过对这些特征的分析,我们可以判断外圈是否存在故障。
滚动体故障:复杂振动中的 “蛛丝马迹”
滚动体故障的振动信号相对复杂。滚动体在轴承内滚动,一旦出现故障,会同时与内圈、外圈相互作用,产生多个频率成分。在频谱上,除了滚动体故障特征频率外,还可能出现与内圈、外圈相互作用产生的边带频率。这些频率成分交织在一起,需要仔细分析才能找到故障的蛛丝马迹。比如,滚动体故障特征频率可能伴随着一些以转频为间隔的边带频率,这些边带频率的出现就像是给故障诊断提供了特殊的线索。
保持架故障:振动中的 “异常波动”
保持架的作用是隔开滚动体,

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