一次送测失败,轻则多等几周,重则整个项目返工。
Qi2 认证的坑,大多不在“标准有多难”,而在一些看起来很小的环节。这篇把工厂最容易踩的七个坑列出来,提前避掉。
坑一:拿工程样机送测,样品和量产不一致
很多失败不是测试没过,而是样品与量产不一致导致证书无效。同一套 PCB、同一个固件、同样的结构件,缺一不可。
更稳妥的做法:在送测前就锁定“送测即量产”的样品标准,把工程样机用于内部开发,把与量产一致的样品用于认证。
坑二:只做 BPP,结果根本不能做 Qi2
Qi2 认证不覆盖仅支持 BPP(基础功率配置)的充电器。每个 Qi2 产品必须在 EPP(扩展功率配置)或 MPP(磁吸功率配置)中二选一。
立项时如果按“能做 Qi1 的思路”定产品,很可能做到一半才发现方向不对。
坑三:轻视 FOD 和温升
异物检测(FOD)和满功率持续输出的温升,是实验室最容易卡住的项目。硬币、钥匙放上去要快速识别,持续大功率充电不能过热。
这两项都和硬件设计强相关,后期靠软件“补”往往补不回来,最好在结构设计阶段就留足余量。
坑四:鉴权芯片选型或烧录出问题
Qi2 发射端必须带鉴权功能,芯片和证书要来自 WPC 认可的安全供应商体系。选型不对、证书链烧录不完整、签名验证失败,都会直接导致认证不通过。
建议:在选型阶段就确认芯片供应商是否在 WPC 认可体系内,不要到送测前才临时换方案。
坑五:虚标功率,测试直接不通过
标称 15W,实际输出达不到,或功率误差超出允许范围,测试不会通过。
包装上印的参数,就是测试要验证的参数。立项时定什么功率等级,就要按那个等级去设计和验证。
坑六:产品改版后没有重新认证
芯片型号、线圈参数、固件版本发生重大变更,都需要重新提交测试。否则认证可能被撤销,已上市的库存也会变成风险。
把“改版触发重新认证”写进研发流程,改版前先评估认证影响,而不是卖到市场上才被发现。
坑七:忽略会员续费和标识规范
认证有效性依赖会员年费续缴,中断可能影响认证状态。同时,Qi2 标识有严格的使用规范,印错、滥用都可能在市场抽检或投诉中出问题。
把会员续费、标识使用纳入常规合规管理,而不是“认证完就再也不管”。
结尾:一份自查清单
送测前,对着这七条过一遍:样品是否与量产一致?功率等级是否满足 EPP/MPP?FOD 和温升是否已内测?鉴权芯片是否来自认可体系?标称功率是否经得起验证?改版流程是否覆盖认证影响?会员与标识是否有人负责维护?
七条都过了,再进实验室,你省下的不止是时间,还有重新测试的成本。
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