冷却液如何选 ?

在液冷散热器中使用的冷却液通常是根据工艺需要和成本考虑而定的。常用的冷却液有两种:

一种是纯净水或软水,另一种是纯净水与具有热传导特性的物质(如乙二醇)的混合物。

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一、纯净水

使用纯净水作为冷却液是一种比较经济的方式,因为纯净水很容易获得,成本最低,但是缺点也是很明显,就是散热效果一般,容易滋生藻类,而且温度低于0℃就会结冰,无法流动,导致无法散热。

二、乙二醇基冷却液

乙二醇基冷却液一般由“乙二醇或丙二醇 + 纯净水”组成(虽然乙二醇、丙二醇这两种变体具有相似的物理特性,但它们不能混合使用),乙二醇基冷却液的主要优点是显著地提高了液体的抗腐蚀性能防冻性能,同时还具有防藻抗菌的功能,能有效防止水路中藻类的形成。

乙二醇是一种无色、透明、稍有甜味和具有吸湿性的粘稠液体,沸点是197.4℃,冰点是-11.5℃它能以任何比例与水相溶。乙二醇的浓度不同时,其混合溶液的冰点亦不同:

10%的乙二醇 + 90%的纯净水 混合液的冰点是  -3.4℃;

40%的乙二醇 + 60%的纯净水 混合液的冰点是 -25.0℃;

50%的乙二醇 + 50%的纯净水 混合液的冰点是 -35.0℃;

60%的乙二醇 + 40%的纯净水 混合液的冰点是 -52.8℃。

但“乙二醇 + 水”混合液的冰点同乙二醇在液体中的占比不成线性关系,它的水溶液的冰点并不完全是随浓度的增加而降低,当浓度超过70%时,冰点反而上升。因此,在使用过程中,应从实际出发加以合理选择,以达到防冻性及经济性的要求。

从以上分析可以清楚地看出,乙二醇具有制冷剂的特性,更适合用于低温环境下工作的散热器。在这些低温条件下,纯净水会凝固或结冰,阻碍散热机的液体循环,从而无法进行散热。

而使用基于乙二醇的混合液则能利用其独特的防冻性能,在低温环境下仍能确保冷却液保持在理想的流体状态,从而保证良好的散热效果。

因此,在我们在选择合适的水冷散热器时,同时需要考虑其应用现场的环境温度,配备合适的冷却液才能充分实现散热,同时,高品质的冷却液对于从根本上解决不同金属材料之间的化学反应和微生物(细菌和藻类)的生长问题亦至关重要。 

Koolance 702系列冷却液被许多需要高效、低毒、可靠的冷却液的行业所使用,并且液体本身还需具有防腐、防菌、防藻功能。 一瓶的容量为700毫升(24液体盎司),该液体已经经过稀释,可以直接使用。瓶子本身还可以用作加液瓶,方便注入到储液器中。建议至少每2-3年更换一次冷却液,但如果液体的颜色或清晰度有任何变化,则需立即更换冷却液。

Koolance 702系列冷却液的冰点是 -15°C(5°F),该冷却液已经经过以下材料的测试:

金属:紫铜,黄铜,铝,不锈钢,镍,钢,金,铅

塑料:ABS,PA66,PBT,PE,PEI,PES,PETG,PMMA,POM,PP,PPE,PPO,PPS,PTFE,PU,PVC

橡胶:EPDM

注意:不建议用于聚碳酸酯塑料或其他基于PC材质的塑料中。

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同时,KOOLANCE还有低导电率的冷却液,Koolance 705系列冷却液的导电率只有3μS/cm,适合于特定的行业使用,这种冷却液的冰点是 -35°C(-31°F)

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<think>好的,用户询问的是发那科冷却液故障的处理方法。首先,我需要了解发那科机床冷却系统的基本结构,常见的故障类型以及对应的解决方法。发那科系统广泛应用于数控机床,冷却系统故障可能涉及多个方面,比如液位不足、泵故障、传感器问题、管路堵塞等。 用户可能是操作人员或维修工程师,遇到冷却液异常报警,需要快速排查和解决问题。他们可能对冷却系统的组成部分不太熟悉,需要分步骤的指导。深层需求可能是希望得到系统性的故障排查流程,而不仅仅是零散的解决方法。 接下来,我需要整理常见的故障点。首先检查液位是否正常,这是最常见的问题。如果液位低,添加冷却液即可。然后是泵的工作状态,听声音、摸振动,判断是否运转。如果泵不转,可能是电源或电机故障,需要检查电路或更换泵。 传感器故障也是一个可能,液位传感器或流量传感器失灵会导致误报警。检查传感器的连接和清洁,必要时更换。管路堵塞的话,需要检查过滤器是否堵塞,清洗或更换滤芯,疏通管道。 参数设置错误虽然不常见,但也不排除,比如系统参数中的冷却液流量设置不正确,需要进入系统检查并调整。此外,外部因素如温度过低导致冷却液黏稠,流动性差,也可能触发报警,需要预热或更换适合的冷却液。 还要考虑系统报警代码,不同的代码对应不同的问题,查阅发那科手册可以快速定位。如果以上步骤无法解决,可能需要联系专业技术人员,避免自行拆解导致更大问题。 在整理这些点时,要确保逻辑清晰,步骤由简到难,用户能够一步步排查。同时提醒安全注意事项,比如断电操作,避免触电或机械伤害。最后强调定期维护的重要性,预防故障发生。 需要验证每个步骤的可行性,比如检查液位确实是最基本的,而泵的检查可能需要一定的电工知识。对于参数设置部分,普通用户可能不太熟悉,所以建议在不确定时寻求专业帮助。此外,不同型号的机床可能有差异,处理时需要参考具体手册。 最后,确保使用中文,术语准确,结构清晰,分步骤说明,帮助用户有效解决问题。</think>发那科数控机床冷却液故障的常规处理方法可分为以下步骤: ### 一、基础检查 1. **液位检测** - 打开冷却液箱观察窗,检查液位是否低于MIN标记 - 补充同型号冷却液至MAX线以上(建议保持液面在容积的80%) 2. **泵体状态验证** - 执行M代码手动启动冷却泵(通常为M08/M09) - 将手贴近泵体表面,感受是否有振动 - 用螺丝刀抵住泵壳,耳贴柄部监听运转声 ### 二、电气系统诊断 1. **供电检测** - 使用万用表测量泵电机输入电压(正常值:三相380V±10%) - 检查控制继电器触点阻值(应<0.5Ω) 2. **信号回路测试** - 在I/O监控界面查看: ```text X地址:液位传感器信号(低液位时应为0) Y地址:泵控制输出(执行M08时应为1) ``` ### 三、机械故障排查 1. **管路检测流程** - 拆卸泵出口软管,观察出水压力(正常应>0.2MPa) - 检查过滤器堵塞情况(压差>0.05MPa需更换滤芯) - 使用压缩空气反向吹扫喷嘴(压力≤0.4MPa) ### 四、参数校准 1. **报警阈值调整**(以FANUC 0i系统为例) - 进入诊断参数: ```text #3003.5 = 1 (强制冷却启动) #6038 = 500 (流量检测时间窗口) ``` ### 五、典型故障案例 **案例1:** 压力波动报警(SP1223) - 处理方法:更换止回阀弹簧(规格:Φ8×40mm,弹性系数18N/mm) **案例2:** 间歇性断流 - 解决方案:在泵体吸油口加装防涡流板(推荐304不锈钢材质) ### 六、维护建议 1. **日常保养周期** ```text | 项目 | 周期 | 标准 | |------------|--------|--------------------| | 滤芯更换 | 500h | 压差<0.03MPa | | 浓度检测 | 每周 | 5%-7%水溶液 | | 管路清洗 | 2000h | 酸性清洗剂循环2h | ``` ⚠️ 注意:处理电气部件前必须执行: 1. 切断主电源(确认电压<24V) 2. 悬挂"禁止合闸"警示牌 3. 对电容元件进行放电操作 如经上述处理仍无法排除故障,建议使用FANUC Servo Guide软件进行液压特性曲线分析,或联系当地授权服务商获取专业支持。
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