库存积压=钱被捆住了？采购如何做到“少而精”

很多企业老板一提到库存，就头疼得不行：

“我这钱压在仓库里动弹不得，库存一多，资金周转就跟不上。”

其实这句话，形象地反映了库存积压的本质：库存多了，企业现金流就被捆住了。

有些企业为了不缺货，采购部门就像打仗一样，手一挥，“多买点，多买点！”结果买回来一堆库存，过季、滞销，最后只能打折出货，甚至有的直接报废。

像之前有个电子厂，生产线每个月消耗500台某型号传感器，采购为了保险起见，一次性订了2000台，想着够半年用。

结果半年过去，技术升级，型号更新，手里堆着1500台旧型号库存，价值几十万，动也动不了。

库存积压不仅占用了资金，还带来额外成本： https://s.fanruan.com/f5m7a

• 仓储费
• 保险费
• 管理成本
• 甚至风险成本（过期、损耗、报废）

所以，库存管理不只是仓库的事，采购要做好“少而精”，钱才能灵活使用，企业才能跑得快。

01 库存积压的根源：为什么会买多？？

库存积压，表面上看是仓库堆得太满，但真正的问题往往出在采购决策上。我们可以从三个方面来分析：

1. 采购安全库存过高

很多企业为了保证生产不断线，把安全库存定得很高，甚至把“应急量”当成常规库存。

安全库存一旦设得过高，采购每次都买多，仓库里堆的就是钱，而不是用得上的物料。

2. 缺乏供应商交付能力和频次分析

很多采购习惯“一次买足”，原因是担心供应商交期不稳或批量小不好下单，根本没有分析供应商的实际交付能力和频次。

比如供应商每周都能按时供货，但采购不知道这一点，一次性订了大量物料，仓库堆积，资金占用。

换句话说，供应链不灵活，其实可以通过科学分批采购降低库存，但很多企业没有数据分析这个环节。

3. 物料分类不科学

不是所有物料都一样重要，但很多企业采购时一锅烩，不做分类。

结果关键物料和低价值消耗品同样大批量囤货，重点资源没得到优化，普通物料却占用大量仓储和资金。

总之，

库存积压的根本原因不是仓库管理不行，而是采购决策、供应商分析和物料管理不到位。

02 如何做到采购“少而精”？

库存少而精，不是简单地少买，而是用科学的方法保证既不缺货，又不压货，关键是策略+工具结合，让采购更精准、可控、可复盘。

1. 做好物料分类：精准区分A、B、C

采购不能一锅端，不同物料重要性不同，策略自然也要不同。

• A类物料：高价值、关键件，不能缺货。采购要保持安全库存，但不盲目囤货。
• B类物料：消耗稳定、价值中等，按预测量采购，控制库存在合理范围。
• C类物料：低价值、消耗量大，适合批量采购，但频次可以灵活调整。

在这一环节，需要用SCM系统里把物料做分类管理，不同等级的物料设不同的采购规则、安全库存和审批流程。

这样，采购看系统数据就知道哪些必须随时补货，哪些可以批量采购，避免盲目囤积。

2. 精准需求预测：用数据说话

“少而精”的核心是量要精准，经验主义已经过时，必须靠数据支撑：

• 历史销量分析：用系统统计过去6-12个月的消耗规律，结合季节性和业务波动。
• 安全库存公式：安全库存 = 日均消耗 × 供货周期 × 波动系数
• 动态调整：结合系统实时库存和在途订单，随时更新采购计划，防止库存过剩或缺货。

比如：

某电子厂A类物料日均消耗100件，供应周期5天，波动系数1.2，安全库存=100×5×1.2=600件。系统会自动提醒采购，当库存低于600件时生成补货申请，避免人工计算误差。

3. 优化供应商管理：缩短交货周期

很多企业采购一次性买多，是因为担心供应商交期长或不稳定，但如果能科学评估供应商能力，完全可以分批采购，降低库存占用。

• 交付能力分析：系统记录供应商的实际交货周期和履约率，采购一目了然。
• 多供应商组合：关键物料可以选择多个供应商分散风险，系统可以自动对比价格、交期和历史表现。
• 库存池策略：对于高价值关键件，可以和供应商建立共享库存，系统实时更新库存情况，企业不用一次性全买。

这样，采购不再靠经验，而是用数据和工具支撑决策，库存和现金流都更可控。

4. 最小订货量和经济订货量的科学运用

采购不是随便下单，而是计算每次最优量。

• 最小订货量（MOQ）：平衡供应商要求和库存占用，不盲目囤货。
• 经济订货量（EOQ）：公式帮计算每次采购的最优数量，兼顾采购成本和库存成本。

现代采购系统可以把EOQ和实际库存、在途订单结合，自动生成建议订货量，让采购既少又精准。

5. 持续复盘：让策略落地

“少而精”不是一次性的行为，而是持续优化的过程。

• 系统能自动生成库存周转报表、占用资金报表、缺货提醒等，采购和管理层每月复盘。
• 通过复盘发现问题，调整安全库存、批量采购和供应商策略。
• 复盘结果和系统数据结合，让决策可追溯、可优化，避免库存再次积压。

比如企业上了采购管理系统后，通过复盘发现B类辅料库存过高，系统自动调整订货批量和频次，一个季度就释放了上百万的资金。

总之，

少而精采购的核心，不是简单少买，而是科学分析+数据支撑+系统执行+持续优化的闭环：

• 物料分类，重点物料有策略，普通物料灵活处理；
• 数据预测，量精准，安全库存科学计算；
• 供应商管理优化，交期清楚，分批采购，降低库存压力；
• 智能工具辅助，EOQ、复盘报表、库存提醒，采购更可控；
• 持续复盘，库存管理不断优化，资金流动更灵活。

一句话总结：库存是钱的影子，少而精采购，让企业资金活起来，库存不再压身。