中体新材金属3D打印材料应用贯通手机到飞机，德国Formnext看点

可回收循环钛合金粉

CNPC-Ti6Al4V材料特性

- 性能媲美原生粉：中体新材 Ti-6Al-4V（TC4）粉末，抗拉强度达 1171MPa，屈服强度达1154MPa，球形度超 92%，流动性≤45s/50g，经 SCS 回收认证。

- 绿色生产属性：采用等离子球化工艺，碳排放仅为传统 EIGA 工艺的 10%，实现原料闭环循环利用。

核心优势

- 创新循环回收工艺：中体新材创新钛合金粉循环回收生产工艺，构建完整的绿色制造体系，兼具环保与成本双重效益：

• 闭环再生工艺，废粉利用率＞95%

• 性能稳定，质量媲美原生粉末

• 碳排放仅为传统EIGA工艺10%

• 成本优控，适用批量化工业生产

- 产能与稳定性兼备：2025 年底产能将达 700 吨，通过数字化智能管控确保批次一致性，收得率与成分控制表现卓越。

- ESG 价值突出：获消费电子头部客户绿色供应链认可，助力客户降低终端产品成本并提升可持续发展评级。

主要应用

已批量应用于 3C 消费电子领域（如钛合金手机及穿戴设备），同时拓展至航空航天结构件与新能源汽车高端部件。

高强铝合金粉

CNPC-Scalmalloy®材料特性

核心优势

国内独家获空客集团 Scalmalloy®官方授权粉末厂商，通过配方优化实现成分精准控制。

- 极致轻量化：密度较钛合金降低60%，为航空航天、机器人、新能源汽车等领域提供“减重不减强”的核心材料支撑。

- 可阳极氧化：阳极氧化效果优异，解锁轻量化与美观的高端材料。

- 成本经济优势：可适配大规模量产场景，助力大规模工业生产降本增效。

典型应用

重点用于智能机器人机械臂、小腿结构件，同时覆盖无人机机身、航空航天承重结构及新能源汽车高端部件。

高导热导电铝合金粉

CNPC-Al0407材料特性

核心优势

- 高导电性：满足精密电路、电磁屏蔽等场景需求，适用于导电连接件。  

- 高导热性：能够更高效地传导热量，降低设备工作温度，提升设备的稳定性和使用寿命，大幅提高系统的整体性能，适用于散热敏感型部件（如电子芯片散热器、LED冷却模组）。  

- 轻量化散热：高导热铝合金粉不仅具有优异的散热性能，较低密度铝合金通过灵活的3D打印设计，能够在航空航天、汽车电子等领域实现散热器的轻量化。

- 低氧含量与高流动性：确保打印过程稳定，成型件致密度达99.5%以上，减少后续加工成本。

主要应用

电子通讯领域，新能源行业，航空航天等高端制造领域。

铝合金粉

CNPC-AlSi10Mg材料特性

核心优势

- 产能优势：采用自主创新的新型 AMP 制粉生产线，增材制造LPBF段（20-63μm)高球形铝合金粉年总产能将达1500吨，可满足大规模量产需求。

- 成本优势显著：相较同类材料，成本直降 50%，是轻量化批量生产的高性价比选择。

- 加工适配性强：具备低密度、高导电与高导热性等特性，可实现复杂几何结构打印，适配轻量化及高导热需求场景。

主要应用

适用于航空航天部件、汽车结构件、低空经济、智能机器及消费电子外壳等领域。

中体新材将携上述核心金属粉末材料亮相2025年11月18-21日德国Formnext 展会，展位号为12.0-B88。其团队将在现场详细解读材料特性、应用场景及合作方案，诚邀您莅临展位，共话行业趋势，探索合作商机！#增材制造 #3D打印 

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