颗粒挤出3D打印技术的突破:Titan增减材一体,高性能材料、1.8m大尺寸制造

3D Systems 诚邀您参与「革新工业制造:Titan 3D 打印机在线研讨会」,共同探索颗粒挤出技术如何重新定义工业增材制造。一起来了解Titan的特点,这是真实的革新~

  • 数百种开源颗粒材料

  • 1.8米超大打印尺寸

  • 增材结合减材制造工具头

  • 打印成本,打印效率显著优化

  • 多行业广泛应用案例

时间:2025 年 6 月 12 日(周四)14:00-15:00

参会方式:扫描下方小鹅通二维码即可报名

咨询热线:400-890-7899

技术解析:颗粒挤出技术的突破

1. 速度与成本革命

  • 打印速度较传统丝材3D打印提升10倍,原材料成本降低,单个部件成本显著优于多种打印技术。

  • 高速挤出机支持0.5米/秒打印速度,超快运行速度达1米/秒,配备0.6–9.0毫米可调喷嘴,吞吐量最高30磅/小时(9毫米喷嘴)。

2. 工业级可靠性

  • 专为无人值守车间设计,集成工业CNC运动控制、全轴伺服系统及智能安全设备(如室门联锁、材料耗尽检测),确保连续运行稳定性。

  • 兼容 CE、KC、NFPA-79 等国际认证,提供焊接钢框架、主动加热工作台(140°C)及 80°C 建模室,适应严苛生产环境。

3. 混合式工具头配置

  • 支持颗粒挤出、丝材挤出与铣削主轴的多工具头组合(最多 3 个),实现从增材到减材的一站式加工。

应用案例

从模具到终端产品的全流程覆盖

1. 航天与汽车制造

  • Airtech & Brumos Racing:通过 EXT 1270 Titan Pellet 打印赛车部件与工装夹具,缩短交付周期达 50%,材料浪费减少 80%。

  • 航天管道与难熔模具:高温材料(如 PEI GF20、PEKK GF30)支持 400°C 挤出,满足航空航天领域对耐高温、高强度部件的需求。

2. 可持续家具与消费品

  • Model No.:利用 Titan 打印机的大尺寸建模体积(1270 x 1270 x 1829 毫米)和颗粒材料(如 ABS CF10、PP GF30),实现环保家具的规模化定制,材料利用率提升至 95%。

  • 家居装饰与人体模型:柔性材料(如 TPU 85 Shore A、TPE 40 Shore A)支持复杂曲面与弹性结构打印,兼顾美观与功能性。

3. 铸造与模具行业

  • Duo Form:通过砂型铸造工具与热成型模具打印,将模具开发周期从数周缩短至 48 小时,成本降低 60%。

材料解决方案

开放式架构与认证体系

1. 丰富的材料选择

  • 支持 ABS、PETG、尼龙等标准材料,以及纤维增强材料(如 PC CF20、Nylon CF35)和高温材料(PEI CF20、PEKK GF30)。

  • 柔性材料覆盖 25–85 Shore A 硬度范围,适用于消费电子、医疗设备等领域。

2. 合作伙伴与创新

  • Braskem:联合开发可持续颗粒材料,推动 3D 打印在包装与汽车行业的应用。

  • 开放式材料架构允许客户自主选择市场材料或 3D Systems 认证料,应用工程师提供定制化参数优化。

3D Systems 全新推出的Titan 3D 打印机,正以颗粒挤出技术革新制造业。6 月 12 日14点的在线研讨会,3D Systems将用硬核的技术、广泛的国外应用案例,助您把握智能制造新机遇!

独家资料包:您可以在会前下载《Titan 技术白皮书》《颗粒材料选型指南》,帮您快速吃透技术细节。

立即行动抢占未来制造先机

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