在TCT亚洲展期间，易加三维销售总监为3D打印技术参考介绍了该公司在3D打印新装备与应用方面的最新解决方案。在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。
重磅推出：两米级大尺寸增材制造系统
2024年，易加三维金属增材制造系统产品系列再添新成员EP-M2050，该设备成型室尺寸2058*2058*1100mm（Z向可定制达2000mm），极大拓展了SLM增材制造技术打印成型尺寸，丰富了该技术在大尺寸零部件的服务领域，为工业化智能生产制造创造了更多可能。
EP-M2050沿用矩阵式激光器排列技术，标配采用六矩阵三十六激光三十六振镜配置，选配为七矩阵四十九激光/八矩阵六十四激光配置，标配模式下成型效率最大可达1080cm³/h*（不锈钢），较标配EP-M1550（四矩阵十六激光）打印效率提升约100%，是一款成型体积更大、成型效率更快、服务领域更广的大型SLM增材制造系统。（备注：打印成型速度与设备配置、工艺参数及打印零件材料/形状等有关，例如该EP-M2050系统使用钛合金材料打印，标配三十六激光最大打印成型效率为1860cm³/h。）
EP-M2050融合高质量激光束、优秀光学调校技术、合理的打印成型参数工艺等多项核心技术，可实现≥60μm大层厚高质量打印，使成型效率最大可达1080cm³/h，满足客户对高效率生产的成型要求。该设备改进了风场结构设计，成型室气流更加均匀、稳定，有效去除打印飞溅物、黑灰等杂质，保护场镜不受污染、使打印面光亮整洁、火花明亮一致，有效保证打印零部件的一次成型。
展会期间，易加三维携新旗舰产品EP-M2050首款打印零部件亮相展会。该大尺寸航空扩张段部件外直径1940mm、高240mm，采用三十六激光打印而成，受到了行业客户朋友的广泛关注和认可。
展示3D打印最新工艺应用成果
易加三维此次亮相的展品，不仅涵盖了首次展出的2058*2058大幅面打印成果，还有优化无支撑工艺、创新型支撑工艺打印成果。新型支撑管路件、涡轮壳体、钛合金空心球体、316L叶轮、铝合金蜗壳，每一件都是对精湛工艺的致敬，也是对材料和工艺开拓性研究成果展现。
在高精度打印方面，易加三维带来的钨格栅、钴铬钼晶格件、钛合金晶格件等系列展件，以70至110微米精细杆径的不同晶格打印，让观展观众对高精度打印有了直观的了解和认识。
本次易加三维带来的最新大层厚打印工艺，可达到150μm、200μm、300μm层厚打印，以特种模具钢吹塑瓶模具应用为例，本次展出的吹塑瓶模具尺寸为300x200x60mm，可实现150~300μm打印一套模具时间为27小时，较以往60μm打印需要55小时，打印效率提升50.9%。
本次展品，易加三维还带来了EP-M300金属3D打印机、EP-P280尼龙3D打印机行业主流设备，设备应用覆盖了从航空航天到汽车，从模具到医疗等各个创新应用领域。
在展览现场，易加三维展出设备稳定的性能和卓越的打印效果，吸引了众多专业观众前来驻足参观、深入交流。易加三维的团队成员更是凭借其不凡的技术素养和专业知识，为现场的观众和媒体朋友们提供了细致入微的互动解答，增强了与行业同仁的交流与合作。
在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。
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