又一金属增材制造工艺被空客批准用于生产-优快云博客

3D打印技术参考注意到，金属增材制造公司Norsk Titanium（下称挪威钛）的快速等离子沉积(RPD)工艺（一种基于线材的DED 3D打印技术）已获得空客的生产资格，这是一个重要的里程碑。

这家挪威企业已经是波音公司最终用途结构件的供应商。采用RPD工艺打印的零件已经在商用飞机上飞行，挪威钛也赢得了大型国防和工业客户的青睐。在多年合作中，挪威钛成功将其Merke IV机器和RPD工艺用于空客公司的服务生产。

空客子公司德国瓦雷尔Premium Aerotec已给挪威钛下了初始结构部件的打印订单，目前后者正在完成第一个订单的交付。交付的第一批增材制造预成型件已经过机加工、鉴定并安装到A350中。

快速等离子沉积增材制造工艺被空客批准用于生产

这是挪威钛期待已久的结果。该公司此前宣布2023年全年将要达到700万至1500万美元的收入目标，但向高科技公司的商业交付延迟和空客公司的最终资格批准将预期收入推至2024年，使2023年的预期收入低于公布的范围。因此可以看出，挪威钛生存的也较为困难，不过，这家公司克仍然设定了2026年每年1.5亿美元的中长期收入目标。

Norsk使用的快速等离子体沉积工艺（RPD）是一种经过FAA认证的OEM合格的增材制造工艺，通过使用钛丝转变为适用于结构和安全关键应用的复杂组件，可为航空航天、国防和商业客户节省大量的交货时间并节省成本。

钛丝、氩气、等离子体电弧和过程控制是RPD工艺的核心因素，可以实现在快速打印的同时达到锻造强度，能够满足航空航天级的应用。Norsk成熟的生产能力可降低成本、减少机加工和材料消耗并缩短交货时间，旗下MERKE IV ™系统是当今商业生产中最快的钛金属打印机，它比基于粉末的增材制造设备快50-100倍，而钛的使用量则比传统锻件少25％-50％。

使用Norsk的快速等离子体沉积（RPD）工艺，Norsk的工程师设计了Ti6Al4V毛坯，将原料需求减少了40％。利用RPD的工业流程，Norsk可以创建接近最终形状的设计，同时保持波音飞机结构应用所需的严格流程控制和材料特性。

2015年，Norsk就获得了欧洲TRL8认证，这是一种评估关键技术元素成熟度的方法，得到了美国国防部、美国宇航局、欧洲宇航局和许多其他航天机构的承认。对于TRL的评估主要检查项目的概念、技术要求、经过验证的技术能力，并根据分值将其评为1到9个等级，其中9级代表技术最成熟。TRL8预示着产品不存在问题，可以提供给世界一流的航空航天与国防制造商进行最终认证和机身集成。