数字智慧方案汽车设计制造一体化整车产品生命周期PLM解决方案（52页PPT）（附下载方式）-优快云博客

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资料解读：数字智慧方案汽车设计制造一体化整车产品生命周期 PLM 解决方案

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在汽车行业竞争日益激烈的当下，如何提升产品研发效率、降低成本并增强企业竞争力成为关键课题。汽车设计制造一体化整车产品生命周期 PLM 解决方案，为汽车企业提供了一套全面且高效的管理模式，助力企业在数字化浪潮中实现转型升级。接下来，让我们深入剖析这一解决方案。

一、PLM 简介

PLM 作为企业研发创新管理平台，以研发任务为驱动，产品数据为主线。在汽车研发过程中，它通过项目化管理，将所有产品研发设计纳入规范化流程。例如，从市场调研分析、可行性论证，到产品图纸设计、样机试制等环节，都有明确的任务分配和时间节点，有效缩短了产品开发周期。同时，借助流程化管控，对产品研发的各个阶段进行严格把控，确保产品质量。在协同作业方面，PLM 打破了部门之间的壁垒，实现各部门、各专业的协同工作，提高了产品改型设计效率。此外，它还搭建了企业产品研发知识、经验和规范库，使产品设计方法和数据标准化，便于控制产品成本，并与 ERP 深度集成，实现产品设计、工艺和制造业务及数据的一体化。

二、PLM 解决方案：业务流程为导向

（一）系统架构与业务流程

该解决方案采用分层架构，从基础数据层到应用层，各层紧密协作。基础数据层包含通用零部件库、原材料库等，为整个系统提供数据支持；功能组件层涵盖项目管理、图文档管理等多个组件，实现各项具体功能；应用层则为用户提供便捷的操作界面。在业务流程上，贯穿新产品研发项目的各个阶段，从立项前的需求收集、概念产品设计，到立项后的项目计划制定、任务分解，再到产品设计、试制试验以及最终的量产，每个环节都有严格的流程规范和质量控制。

（二）业务场景应用

整车项目研发过程：整车项目研发被划分为多个阶段，如立项阶段、开发阶段、试制试验阶段等。在每个阶段，都有相应的任务和评审流程。以立项阶段为例，需要进行需求收集、概念产品设计和整车模块评审等工作，确保项目的可行性和方向的正确性。
参照基型车 / 历史 BOM 进行快速变型设计：企业可以通过选择相似产品的 BOM，快速进行产品设计。这不仅提高了设计效率，还能充分利用已有资源，降低设计成本。例如，在设计新车型时，可以参考同系列车型的 BOM，对部分零部件进行调整和优化，快速完成设计工作。
基于超级 BOM 及约束的产品配置：建立基于基础车型的超级 BOM，按照订单条件进行 BOM 计算和产品配置。在这个过程中，用户可以根据实际需求选择不同的零部件和配置选项，系统会根据预设的约束条件进行计算和匹配，生成符合要求的产品配置方案。
装配工艺设计：对装配工艺进行详细设计，包括工序分类管理、工艺 BOM 设计等。通过制定合理的工艺路线和操作规范，提高装配效率和质量。例如，在汽车装配过程中，明确每个工位的操作内容和工时，确保装配工作的有序进行。

三、PLM 的基础应用：数据管理

（一）物料与零部件管理

统一的物料库是实现设计制造一体化的关键。在这个物料库中，对各类物料进行统一管理，并设置查重规则，避免出现一物多码的情况。同时，建立了通用零部件库、外购件库、标准件库等，方便工程师查询和重用零部件。以标准件库为例，涵盖了各种螺栓、螺母、垫圈等标准件的详细信息，工程师可以快速找到所需标准件，并了解其规格、性能等参数。