精益生产培训之品质管理（51页PPT）（附下载方式）

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资料解读：精益生产培训之品质管理

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品质管理作为企业生存和发展的核心要素，在现代制造业中占据着至关重要的地位。本文将对《精益生产培训之品质管理》这一专业资料进行全面深入的解读，从品质管理的基本概念到丰田生产系统的品质理念，再到班组层面的具体实践方法，系统性地剖析品质管理的精髓。

品质管理的基本概念

品质绝非简单的产品特性，而是"产品价值的形态和性质的总和"，是反映产品或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。这一概念具有动态性，会随着时间、地点和用户需求的变化而变化。值得注意的是，品质不仅需要考虑具体用户的需求，还必须考虑社会的整体需要和约束条件。

资料中特别强调了一个关键观点：产品本身并不具备品质，品质是由使用者与产品之间的互动认知而产生的。这种认知可以是有形的，也可以是无形的。在制造现场，品质表现为两个层面：单个制品的品质和集团的整体品质，后者尤为重要。制造工程产生的品质（制造品质）最终由使用者决定（使用者品质），理想状态是实现散布小的稳定品质。

现场品质管理的核心要素

现场品质管理以"品质、成本、交付期（数量）"为三大管理尺度，通过对制造必需条件4M（人、设备、材料、方法）的经济管理，达成生产目的。资料提出了现场品质管理的五大原则：

1. 强化品质意识与责任感
2. 严格执行标准作业方法
3. 积极消除不良现象
4. 彻底防止问题再次发生
5. 树立"后工程是顾客"的理念

同时，现场管理还需遵循"四原则"：迅速到达不良发生现场、用眼确认不良品、细致观察不良发生状况、认真倾听作业者意见。标准化是现场管理的基础，需要将过去经验整理为规范作业方法，并持续检查执行情况和改善不合理之处。

丰田生产系统的品质管理智慧

丰田的品质管理思想独具特色，其核心是"自働化"（带人字旁的自动化）理念。这种机制使得在出现异常时，任何人都可以停止生产线，通过机械、人的判断和系统三方面的协同确保品质。丰田强调"用眼睛来管理"的目视化方法，这是其管理基础。

丰田的品质管理体系包括：

• "安咚"管理和"拉绳"管理
• 品质变革从设计到制造再到检查的全流程覆盖
• 品质目视化和工程管理状态的实时把握
• QC工程图、标准作业和QCC活动等具体技法

丰田通过防错装置的应用，逐步淡化甚至取消传统检查环节，实现了品质保障的前置化。

班组品质管理的系统方法

班组是品质管理的前沿阵地，资料详细阐述了班组品质问题的常见根源：操作不当、原材料不良、设计开发不善、工装设备故障、不可抗力因素以及品质意识淡化等。特别指出了一些管理误区，如计量工资导致的重量轻质、惩罚性措施引发的不良品隐藏、过度依赖专职检验等。

班组品质管理体系以"零缺陷"为目标，贯彻"不接受不良、不制造不良、不流出不良"的三不原则，从环境、方法、物料、设备和人五个维度构建全面管理体系：

1. 环境方面：5S活动、污染源管理、提案活动
2. 方法方面：均衡生产、小批量生产、停线制度、Q-MAP管理等
3. 物料方面：供应商品质管控、部品检查、特采管理等
4. 设备方面：TPM、自働化、防错装置、工程诊断
5. 人员方面：品质意识强化、基础技能培训、多能工培养

实用管理工具与方法

资料提供了多种班组品质管理的实用工具：

1. ​​帕累托图​​：通过数据分类整理，直观显示问题点的分布情况，快速识别主要矛盾。
2. ​​变更点管理​​：对4M1E（人、设备、材料、方法、环境）的变更进行系统管控，预防品质事故。
3. ​​标准作业管理​​：与作业标准不同，标准作业是以人的动作为中心的工作方式，包含节拍时间、作业顺序和标准手持三个关键要素。
4. ​​技能矩阵（SKILL MAP）​​：可视化展示员工技能状况，实施岗前培训、定期认证和关键工序人才培养。
5. ​​目视化管理​​：创造"看得见的现场"，运用推移图、饼图、柱状图等形式直观展示管理状态。

班组长需要掌握的管理方法包括标准作业、过程控制、4M管理、QC小组、PDCA循环以及各种质量分析工具。

班组品质管理的十二大原则

资料最后提炼了班组品质管理的十二项基本原则：

1. 责任原则：不良发生工程人员需负责到底
2. 工程内检查原则：品质是制造出来的
3. 停线原则：发现不良立即停线并采取根源对策
4. 逮捕现行犯原则：快速确认不良发生的具体条件
5. 标准作业原则：周期性动作的规律性和重复性
6. 殊途同归原则：适当降低工数使潜在不良显现
7. 防错装置原则：不依赖作业员责任心
8. 全数检查原则：所有工序全数检查
9. 检查任务原则：检查是减少不良的过程
10. 没有抱怨原则：全员经营品质，零不良目标
11. 目视管理原则：数据、工艺、控制可视化
12. 任务明确原则：每项工程的产量、品质目标明确

丰田班组长的品质管理活动分为维持活动和改善活动两大类，通过结果指标和活动指标的设定，运用各种检查表、会议记录和质量报告等工具，实现品质的持续提升。

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