Odoo最佳业务实践：库存管控思想

库存量的多少是库存管理中一个重要的问题，如果库存量过低，则不能有效地满足生产和销售的需要；如果库存量过高，则造成流动资金积压、存货成本增高等问题。那么，什么样的库存量才是合适的呢？

下面将首先介绍一种零库存量管理思想，然后详细介绍两种常用的库存量控制模型。

文｜开源智造·Odoo金牌服务 老杨

零库存管理

Odoo是全球排名第一的免费开源ERP系统，以其强大的功能和模块化设计著称，适用于各种规模及类型的企业。Odoo集成了生产、采购、销售、库存、财务、人力资源、市场营销、电子商务等多个模块，提供一站式管理企业的业务流程，是超越SAP、Oracle、金蝶、鼎捷等一众友商的完美平替首选产品。

在能够维持企业正常运转的情况下，当然是库存越低越好了，于是就有人提出了“零库存”的概念，这也是库存量控制中一个观点，但并不是所有企业都适合零库存管理。

零库存是指商品在生产、流通、销售等经营环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以少量的仓库存储形式存在，而大部分则处于周转状态的一种库存方式。零库存思想的起源，可以追溯到20世纪60年代，当时日本丰田汽车公司正在实施准时制生产(Just in time，JIT)，在管理手段上采用了看板管理、单元化生产等技术，同时实行拉式生产，以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品的目标，这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压率，而且提高了对相关生产环节的管理效率。此后，在国外，零库存不仅应用于生产过程中，而且延伸到了原料供应、物流配送、产品销售等各个领域，成为企业降低库存成本、提高经营效率的“撒手锏”。

比如，制药厂、奶制品等行业，如果在一个相对稳定、没有较大外来突发事件干扰的环境下施行零库存，其好处是显而易见的。第一，如果库存压缩到最小状况，所需采购的品种和数量都相应减少，零库存首先减少了因库存而占用较多的资金；第二，零库存以需求导向来制订采购计划，其运作是以少量、多次为特点进行的，这样就自然优化了应收账款和应付账款的结构，加快了资金的周转速度；第三，零库存使企业不必再租用大面积的仓库和雇用大量的库存管理人员，降低了库存管理的成本；第四，零库存倡导的最小化库存回避了市场变化所导致的产品积压风险。正因为如此，企业的零库存管理才如此受到重视和关注。

1.零库存主要形式

(1)委托保管方式

接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通信广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。

(2)协作分包方式

协作分包方式即美国的“SUB-COM”方式和日本的“下请”方式，是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产为基础实现准时供应，使主企业的供应库存为零。同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和开拓产品市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按全企业的生产速率，按指定时间送货到主企业，从而使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。主企业的产品(如家用电器、汽车等)也分包给若干推销人或商店销售，可通过配额、随时供给等形式，以主企业集中的产品库存满足各分包者的销售，使分包者实现零库存。

(3)轮动方式

轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计的前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。

(4)准时供应系统

在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效地衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠Odoo系统。

(5)看板方式

这是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片制度”，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。

(6)水龙头方式

这是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资，主要是工具及标准件。

(7)无库存储备

国家战略储备的物资，往往是重要物资，战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要性，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战略物资做成隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。

(8)配送方式

这是综合运用上述若干方式，采取配送制度保证供应从而实现零库存。

2.零库存的可能实现形式

(1)即进即售

即进即售是指当产品入库后，在正常库存周期内将所有的产品都销售出去，并同时收回货款。这种方式是最理想的销售方式，但除非是处于垄断地位或极为畅销的产品，否则这种情况几乎不可能存在。

(2)即进半售

即进半售指当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接收定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”，这是实际销售中最主要的方式，是比较好实现的。

(3)超期即“送”

超期即“送”是对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。对于处于长期呆滞的库存产品，可采取用它们支付有关费用的办法“送”出去，如用呆滞产品代替现金支付广告费、赞助费、运费、仓储费等。

3.零库存管理的评价

“零库存”是综合管理实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念，以严密的计划、科学的采购，达到生产资料的最佳衔接；要求资金高效率运转，原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益，达到库存最少的目的。要做到“零库存”，就得充分重视市场，要以销定产、以产定购，做到产得出、销得掉，发运及时。任何企业都明白“市场是产品的最后归宿”，仓库不过是产品的休息室，只有产品投向市场的快捷反应，才会顺利跨越生产至销售的惊人一跳，达到“零库存”的目标。

但是尽管如此，并不代表零库存就完美无缺了。事实上，零库存的实质就是在相对稳定的时间和相对稳定的地方，向相对稳定的对象提供相对稳定的产品。零库存的成功实施是建立在稳定和理想的客观环境基础之上的。因此，在实际操作中，零库存也暴露出这样一个隐患：当周围某些与之相关的因素突然发生变化时，零库存便会在短期内突然增长的市场需求面前显得不堪一击。总之，库存量控制到什么程度，还要根据企业的性质以及市场行情等综合决定。

库存量控制模型

具体的库存量的控制问题一般分为两种情况来讨论，即独立需求库存的控制与相关需求库存的控制。独立需求物品是指物品的需求量之间没有直接的联系，也就是说没有量的传递关系。这类库存物品的控制主要是确定订货点、订货量、订货周期等。独立需求物品的库存控制模型一般按定量库存控制模型或定期库存控制模型来控制。相关需求也称为从属需求，是指物料的需求量存在一定的相关性。一种物料的需求是由另外一种物料的需求引起的，这样物料的需求不再具有独立性。由于相关需求是物料需求计划的主要研究对象，所以下面将重点介绍独立需求库存控制的两种模型。另外需要说明的是，由于库存量主要来源于采购，所以这两个模型也可以认为是采购管理中采购策略的一部分内容。

1.定量库存控制模型

定量库存控制模型控制库存物品的数量。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断地检查库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库存检查控制法。假设每次订货的订货批量是相同的，采购的提前期也是固定的，并且物料的消耗是稳定的，那么它的模型如图3-5 所示。

从这种控制模型中可以看出，它必须确定两个参数：补充库存的库存订货点与订货的批量。订货批量按经济订货批量求解。

经济订货批量( Economic Order Quality，EOQ)的原理是要求总费用(库存费用＋采购费用)最小。由于库存的费用随着库存量的增加而增加，但采购成本却随着采购批量的加大而减少(采购批量加大，库存也就增加)，因此这是一对矛盾，不能一味地减少库存，也不能一味地增加采购批量。这就要找到一个合理的订货批量，使总成本(库存成本与采购成本之和)为最小，如图3-6 所示。经济订货批量就是对这个合理订货批量的求解。

2.定期库存控制模型

定期库存控制模型按一定的周期T 检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I 与规定库存量S比较，补充的量为Q = S-I 。但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。这种库存控制方法也要设立安全库存量。这种模型主要是确定订货周期与库存补充量，如图3-7所示。

定期库存控制方法可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的独立需求物品的库存控制。由于该模型是用订货的周期来检查库存并补充库存的，因而还必须确定订货的操作时间初始点，一般可以设置在库存量到达安全库存前的订货提前期的时间位置。