智慧工厂数字孪生平台

智慧工厂数字孪生平台是通过数字化手段构建工厂全要素、全流程、全生命周期的虚拟映射系统，实现物理工厂与虚拟模型的实时交互、精准仿真与智能优化。其核心价值在于打破 “经验驱动” 的传统制造模式，通过 “数据 + 算法” 驱动生产决策，推动工厂从 “自动化” 向 “自主化” 升级。

一、功能场景

（一）生产过程实时监控与优化

• 三维可视化管控：
  大屏实时显示产线 OEE（设备综合效率）热力图，红色标识瓶颈工序（如某锂电池厂通过可视化发现涂布工序负荷超 120%，及时增加设备）；
• 工艺参数动态调优：
  点击数字孪生中的压铸机，虚拟调试压力参数（如从 800T 增至 850T），仿真预测产品合格率提升 3%，再同步至物理设备实施。

（二）设备全生命周期管理

• 预测性维护闭环：传感器采集设备振动数据→2. 边缘节点实时分析特征值→3. 云端模型预测剩余寿命→4. 自动生成维护工单→5. 维修后更新孪生模型参数；
• 能耗智能调控：
  数字孪生模拟空调系统在不同负荷下的能耗曲线，推荐最优温度设置（如夏季车间温度从 24℃调至 26℃，能耗下降 15%）。

（三）新工厂规划与产能验证

• 虚拟调试产线：
  在数字孪生中预演新车型投产流程，提前发现焊装工位干涉问题，减少物理调试时间 40%；
• 产能爬坡仿真：
  模拟订单量从 5000 台 / 月增至 8000 台 / 月时，各工序负荷变化，自动推荐设备新增数量（如检测工序需增加 2 台 AOI 设备）。

二、平台介绍