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产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM，这是三个主要的BOM概念。 （注：此分类是按照用途划分） 工程BOM——E-BOM(EngineeringBOM) 产品工程设计管理中使用的数据结构通常能准确地描述产品设计指标和零件之间的设计关系。相应的文件主要有产品清单、图纸目录、材料配额清单、产品分类清单等形式，电子BOM通常仅限于出现在图纸零件清单中的材料，说明了图纸的层次和隶属关系，对技术文件进行了很

BOM是系统中最重要的基础数据库，几乎所有的功能都直接影响到系统的性能。因此，根据实际环境灵活地构建BOM显得尤为重要。一般情况下，BOM的构建应注意以下几个方面： 1．BOM内容的准确性 在输入材料清单时，首先要使用母零件的批量结构，然后建立各子零件的基本耗损率。如发现错误或更改，应尽快修改，正确的物料清单可以作为生产订单和外购物料的依据，否则会造成很多材料发错，后果会非常严重。特别是设计变更前后，要特别注意审核生产订单和外购材料中所用材料的预留内容，以免出错。 在大多数企业中常见的现象是，各种材料的物料

BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有： 1、成本计算：如果按照BOM结构，将每一采购件的采购成本和每一成品的人工成本，由低到高汇总，就可以得到每一级成品和半成品的“直接制造成本”；如果还包括制造费用的逐层计算，就可以得到成品的“制造总成本”我们将这种成本数字称为“卷叠成本”。 卷叠成本类似于标准成本，主要是用来做内部管理之用，例如我们可用它来模拟： （1）材料变更(设计变更)对产品成本的影响； （2）人工成本变化对产品成本的影响； （3）不良率的变化对产品成本的影响； （4）新产品的

为了共享信息，便于计算机处理，必须要对标识有一个共同的识别，所以我们需要做一系列的准备工作，其中最重要的就是编码和标准化。 1、建立物料编码系统。设计、制造、管理等部门在制定分类编码制度时，应从各自的应用目的出发提出使用要求，综合考虑编码问题。编码标准应具有标识性、分类功能、分类功能和特定含义的唯一性。 2、数据标准化工作。这部分工作包括两个方面：一是提高产品设计的泛化、标准化水平；二是数据一致性的工作。提高产品零部件的模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。数据一致性工作是不可避免的。常见问题有：一件

BOM（Bill of Material）物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。它是一种定义产品结构的技术文档，又称产品结构表或产品结构树。在某些行业，它可能被称为“配方”、“元素表”或其他名称。BOM使系统能够识别产品结构，也是连接和沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中有五种BOM：缩进式BOM、汇总式BOM、逆向查询式BOM、成本式BOM和计划式BOM。 建立产品结构之要点 1）BOM必须能显示制造层次 一个理想的BOM不仅要显示产品的