高压回路预充(High-voltage circuit pre-charging)

目录

一、 为什么需要预充电路?—— 问题根源

二、预充电路构成

三、预充电阻选型

1. 阻值(R)的确定

2. 功率/能量(W)的确定

3. 其他关键选型要点

四、 选型流程总结

五、 预充电路是如何工作的?

六、继电器

1.继电器原理

1. 基本结构:四大组成部分

2. 工作过程详解

3. 核心特点与价值

2.继电器异常状态

1.无法正常吸合

2. 无法正常断开(粘连)

3. 其他常见异常状态

3. 异常状态的检测与诊断方法

七、预充诊断

1. 预充诊断的核心逻辑:监测电压变化

2.主要的诊断项目与判断方法

1. 预充成功(正常情况)

2. 预充超时(最常见的故障)

3. 预充失败(负载短路)

4. 预充接触器粘连诊断(上电前诊断)

5. 主正接触器粘连诊断(预充完成后诊断)

总结

新能源车的预充电路是高压系统安全上电(整车由低压状态转为高压)的一个关键保护电路。它的根本目的是防止在高压系统上电瞬间,巨大的冲击电流损坏高压部件

您可以把它想象成在打开一个大型水闸之前,先打开一个小旁通阀让水慢慢充满管道,而不是直接猛地打开主闸门。

一、 为什么需要预充电路?—— 问题根源

问题的根源在于高压负载(如电机控制器、DC-DC转换器、空调压缩机等)的输入端都有巨大的滤波电容

  • 电容的特性:电容两端的电压不能突变

  • 上电瞬间:在高压接触器闭合的瞬间,这些电容的电压为0V,而高压电池包电压可能是400V或800V。此时,电容相当于瞬间短路

  • 如果没有预充电路:高压回路将直接通过闭合的接触器对电容充电。根据欧姆定律 I = V / R,回路中只有线束和电容的等效串联电阻(ESR),这个电阻值非常小(毫欧级别),会导致一个极其巨大的浪涌冲击电流(可能达到数千安培)。

这个冲击电流会带来严重后果:

  1. 烧毁主正接触器触点:巨大的电流会在接触器触点闭合瞬间产生电弧,烧蚀触点,长期下来导致接触器粘连或失效。

  2. 损坏电池包内部的熔断器:可能使熔断器瞬间熔断,导致车辆无法上电。

  3. 损坏电容本身和连接的线束。

  4. 引起高压系统电压瞬间跌落,影响其他设备。

二、预充电路构成

一个典型的预充回路包含以下三个核心部件:

  1. 预充电阻(Precharge Resistor)

    • 作用:限制充电电流。它是整个预充回路的核心限流元件。

    • 要求:通常采用功率大、耐冲击的无感电阻(如金属膜电阻、线绕电阻),阻值一般在几十到几百欧姆之间。

  2. 预充接触器(Precharge Contactor)

    • 作用:控制预充回路的通断。通常是一个较小的接触器。

  3. 主正接触器(Main Positive Contactor)

    • 作用:在预充完成后闭合,建立电池到负载的低阻抗主通路。

此外,系统还包括主负接触器(Main Negative Contactor),它通常先于预充接触器闭合,为整个高压回路提供返回路径。

三、预充电阻选型

选型核心规则:两大参数计算

选型围绕 阻值(R)功率/能量(P/W) 展开。

1. 阻值(R)的确定

阻值的选择需要在 限制冲击电流满足预充时间要求 之间取得平衡。

  • a) 基于最大冲击电流计算最小阻值:
    初始时刻(电容电压为0),冲击电流最大。此电流必须小于预充接触器和电阻本身能承受的峰值电流。
    R_min = V_bat / I_max

    • V_bat:电池包额定电压(如400V)。

    • I_max:系统允许的最大冲击电流。这个值通常根据 预充接触器的触点承受能力电阻本身的峰值电流定额 来确定。例如,如果预充接触器能承受100A冲击,则 R_min > 400V / 100A = 4Ω

  • b) 基于预充时间要求计算阻值范围:
    电容充电电压公式为 Vc(t) = V_bat * (1 - e^(-t / (R * C)))

    • Vc(t):时间t时刻的电容电压。

    • C:负载端的总等效电容(如0.5mF)。

    • t_precharge:目标预充时间(通常要求100ms ~ 500ms)。

    • V_target:预充完成的目标电压,通常是 V_bat * K(K取0.9~0.95)。

    由公式可推导出:R = t_precharge / [-C * ln(1 - V_target/V_bat)]

    简化计算示例
    V_bat=400V, C=500μF, t_precharge=200ms, 目标充电到95%(即 V_target=380V)。
    R = 0.2 / [-0.0005 * ln(1-0.95)] ≈ 0.2 / [-0.0005 * (-2.9957)] ≈ 0.2 / 0.001497 ≈ 133.6Ω

  • 最终阻值选择
    比较a和b的计算结果,阻值R应满足 R_min < R < R_calculated_from_time。通常由预充时间要求计算出的阻值起主导作用。上例中,可选择标称值120Ω或150Ω的电阻。

2. 功率/能量(W)的确定

这是选型中最容易出错的部分。需要计算的是 脉冲能量,而非稳态功率。

  • a) 单次预充消耗的能量:
    在整个预充过程中,电阻消耗的能量等于电容储存的能量。
    W_pulse = (1/2) * C * V_bat^2

    • 这个公式的物理意义是:电源(电池)提供的总能量为 C * V_bat^2,其中一半储存在电容中,另一半被预充电阻消耗掉。

    • 接上例:W_pulse = 0.5 * 0.0005 * (400)^2 = 0.5 * 0.0005 * 160000 = 40 Joules(焦耳)

  • b) 电阻的脉冲功率定额选择:

    • 查看电阻数据手册的 “单脉冲功率/能量曲线”“最大脉冲能量” 规格。

    • 所选电阻的 单脉冲能量定额 必须大于计算出的 W_pulse(如40J),并留有足够的安全裕量(通常1.5-2倍以上)。

    • 安全裕量 W_resistor > W_pulse * Safety_Factor(例如,选择额定脉冲能量为80J-100J的电阻)。

  • c) 考虑连续工作或频繁启动的降额:

    • 极端情况:如果预充失败,系统不断重试,电阻会在短时间内承受多次脉冲。

    • 热管理:需要根据电阻的 “脉冲序列功率曲线” 评估其温升,确保电阻表面温度不超过允许值。

    • 对于频繁启停的车辆,应选择散热更好、具有更高连续功率定额的电阻(如10W以上),以便在异常情况下也能承受。

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