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Follow-Up Material 就是我们在业务中经常遇到的物料在某段时间后，或者在消耗当前库存之后不再使用，替换成新物料的一种功能。

Capacity Planning（能力计划）专题_05_前台进行dispatch 基本操作和影响一、执行操作介绍T-CODE:CM25回车进入CM25输入Overall profile。点击 进入能力需求选择界面点击 调整Evaluation period & Planning periodEvaluation period：评估展示区间Planning period：进行dispatch查找可用产能的区间点击 保存信息选择要进行排产的工作中心

Capacity Planning（能力计划）专题_04_Work Center and Routing对于离散制造来说，我们在进行能力计划前需要前台将Work Center 和Routing 主数据维护完整，该部分内容简单介绍维护时的注意事项。1、详细排产工时产生逻辑2、Work Center维护Capacities产能页签维护该工作中心的有限产能信息，以及下达计划/生产订单时产能计算的公式信息。• Setup formula（非必输）• Processing formula(必输)

Capacity Planning（能力计划）专题_03_Queue /Wait/Move time这里介绍下在做详细排产时候一些额外的时间概念。Queue time：排队时间，即一批产品进行加工前等待排队的时间。Wait time：等待时间，即一批产品加工完成后，等待后续处理的时间。Move time：移动时间，即一批产品加工后移动至下道工序的时间。测试数据：产品每道工序的queue /wait/ move时间如下2~3的时间段为能力需求时间（Setup time +Process

Capacity Planning（能力计划）专题_02_配置准备1.为计划定单定义计划参数配置菜单路径： IMG>生产>物料需求计划>计划>计划和生产能力参数>为计划定单定义计划参数事务代码：OPU52. 为生产订单定义计划参数配置菜单路径: IMG>生产>能力需求计划> 工序>调度> 为生产订单定义计划参数事务代码：OPU33. 设置公式定义配置菜单路径： IMG>生产>能力需求计划> 工序>可用

Capacity Planning（能力计划）专题_01_概要在笔者接触的国内SAP项目中，实施过程中，大部分项目实施PP模块很多时候主要把主数据管理、MRP、生产过程订单管理作为主要实施方向点，对于排产过程很少有涉及，对于自动化、信息化程度较高的企业，大部分会单独实施APO进行高级排产管理。随着SAP S4 中将部分APO的功能内嵌即PP/DS在项目实施过程中也被重点关注起来。对于SAP ECC中也可以通过固有的Capacity Planning即Capacity Evaluation & Ca

一、ECN含义：工程技术变更ECN实施的目的：去选择未来物料计划中物料清单的正确格式，达到计划、采购、库存的协调统一。产生ECN的原因：1.产品改进2.降低成本3.提高质量4.产品寿命5.政府规章制度更改方式：1.最常用的，就是更改物料的生效日期来完成，难度在于生效日期的确定（要把这一日期登入新组件与被替代组件的产品结构）。2.非常用方式，也就是使用手工的物料清单去联系现存组件与新组件（或者现存物料与新物料），通过修改现存物品组件中的若干数据来实现，关键在与相关物料数据的修改。对

MRP专题三：物料主数据MRP参数解释1.1 MRP1视图1.1.1 MRP组 mrp group指定系统运行的 mrp 控制参数的组别。这些参数包括，例如策略组、消耗模式、重计划期间、计划 区间、计划时界、BOM 展开、计划订单转换的采购申请（PR）类型等等，包含物料主数据中的一些 MRP 参数字段及工厂运行 MRP 控制设置参数。1.1.2 特定工厂的物料状态 Plant-Specific Material Status指定该物料在本工厂中的特定物料状态，如限制使用，限制货物移动等1.1

MRP专题三：例外消息（Exception message）SAP标准的例外消息是在运行MRP过程中将产生一些特殊情况记录在MRP清单中，以及我们实时查看库存需求清单（MD04）时读取出这些信息，进行辅助计划。下面是系统标准的一些消息及对应产生的原因。...

转载：https://blog.youkuaiyun.com/samt007/article/details/39367617离散式制造(Discrete Manufacturing)概念:是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，例如电脑、汽车及工业用品制造等。这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本。他们的最主要特征为：生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部

MRP专题三：计划独立需求的调整区间（Period of adjustment for planned independent）本文中中主要讲述计划独立需求参与MRP运算时的特殊用法，通过调整区间（Period of adjustment）将一定区间内的计划独立需求（PIR)排除在MRP之外。后台配置点注意点：该配置为MRP组层级，后续需分配至物料。计划标识需求（Period of adjustment and adjustment indicator）策略描述解释空

KANBAN专题一：KANBAN管理的基本系统操作看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。SAP中KANABN 主要有：“自制看板“、“库存转

PP实施经验分享（23）——生产订单状态历史记录_（例子：生产订单TECO之后，的报工收货记录查询报表逻辑）最近用户提到一个特别的需求点：就是想通过后台数据表获取工单在TECO标识之后，又打开，再关闭；这样的一段区间内，该张工单的报工及货物移动情况。这里就涉及到生产订单的状态更改记录的问题；SAP中针对生产订单的状态更改，都是可以进行记录的，前提是后台配置”OPL8" 里面状态修改文档记录有没有勾选，这里控制了生产订单历史状态修改是否记录。在确认完配置方面的信息无误之后，我们来认识下生产订单状态

PP实施经验分享（22）——状态参数文件应用后台配置点T-CODE:BS021、新建状态参数文件文件编码、描述、维护语言创建后，双击状态参数文件进入进行详细设计我们先了解下这些字段的作用字段描述作用状态编号状态短文本初始状态最低状态最高状态点击”对象类型“选择相关控制参数，对于生产订单相关的控制采用”流程订单“ & ”生产计划/生产费用单: 定单标题“选择完成之后，我们自定义的每种状态就可以控制相关的业务

PP实施经验分享（21）——(ECC版本）BOM\工艺路线 中批量大小、生产版本的批量大小应用产品物料主数据：选择方法设定

PP实施经验分享（20）——生产订单状态信息获取SAP系统中标准功能提供了生产订单的多种状态，每种状态对应着相关功能操作控制，如生产报工、261生产投料、生产订单修改等；因此对于依据生产订单信息进行相关报表、功能、增强实现，在筛选阶段进行状态排除或保留可以很好减少数据冗余的产生，在这里分享下我在实践中的一些获取状态信息的方式！如下订单1、“AUFK-OBJNR对象号”进行获取状态信息根据AUFK表得到生产订单对应的唯一“对象号”通过AUFK-OBJNR=JEST-OBJNR得到生产订单状态信息

常见报错（9）工厂日程表不在缓冲区中，请与系统管理员联系消息号 RU017原因：1、工作中心中工厂日历和实际工厂日历不相同2、工厂配置工厂日历不存在解决方式：原因1：通过CR02更改工厂日历即可原因2：V_T001W，配置正确的工厂日历即可...

实施项目中对于工单的确认工序、字段显示、默认值等信息可以通过确认参数进行相关配置，这里着重说下项目实施过程中常见的一些确认参数配置：1、CO11/CO11N输入订单后，可以将生产订单工序全部展示出来，包括重大工序/非重大工序这种情况常常出现在最开始配置过程中，根据原配置确认参数拷贝导致CO11进行报工时 提示信息“没有需确认的未定工序对订单 8100000020 存在”CO11N进行报工时，选择工序提示消息“未发现值，消息号 DH801“原因：订单确认参数中，选择工序未打上勾2、CO1

项目蓝图阶段需要把PP 与ME标准接口测试完成，方便后续系统实现，在最近配置测试过程中发现了几个问题点和大家分享一下。（1）工艺路线传输后未将组件分配，可能原因：BOM&ROUTING传输顺序导致；（2）生产订单传输过后导致Routing版本升级并将组件分配重置，可能原因：ME配置订单更新工艺路线开启 or ME中BOM分配工艺路线导致；（3）ERP传输订单自动更新Routing版本，可能原因：订单中工艺变更与ME中不一致 or ME中bom数据组件分配与订单传输不一致导

常见报错（8）未提供此货物移动的销售订单（SOBKZ= ) 消息号：M7374业务场景：用户对于按单生产的产品进行销售时，创建过对应销售订单行项目后，通过MIGO将该物料库存由非限制使用库存转化为E库存时产生报错。原因分析：根据报错信息查询对应的VBAP-SOBKZ字段信息，发现该字段为空，表明在创建销售订单时，对于按单生产的物料并未产生专有的特殊库存标识，该情况有两种情况：1、人为进行修改2、销售订单行项目的需求类型对应的需求分类中“特殊库存"的设定为空如下图因此继续向下查找原因，发现

PP实施经验分享（17）——S4 PP与ME标准接口报工函数“CO_MES_PRODORDCONF_CREATE_TT”ME模块执行车间作业后，通过MII调用SAP标准报工函数“CO_MES_PRODORDCONF_CREATE_TT”进行回传数据执行报工。首先我们先看下这个BAPI的一些导入参数导入参数作用IS_TIMETICKETSBAPI Structure for PP Conf. Time Ticket Enhanced for MES 对应报工详细数据I

常见报错（7）ERP传输生产订单到ME时：Qty value for “*****” must be greater than zero (Message 14927)在最近项目上进行SAP PP与ME接口调试的时候发现的问题，发现突然发现传输过去的生产订单不能准确的传输过去了，这个报错是提醒我们传输工单的组件数量为0导致的。这个原因找了很多地方，最后发现是在SAP PP中工艺路线和BOM主数据的问题，在于SAP中进行组件分配，但是，传输到ME后没有将组件分配信息传过去，导致在ME里面工艺路线未绑定

常见报错（6）生产订单报工时，过账日期在上月，提示报错：过帐周期 001 2021 被冻结 (核查过帐日期)生产订单报工时，将报工过账日期设置到上月，报工时提示报错：过帐周期 001 2021 被冻结 (核查过帐日期)消息号：RU428原因：财务上通过OKP1将实际内部成本分配实际反向活动的分配进行了锁定...

PP实施经验分享（16）——三种BOM物料替代方式SAP中的替代有三种:类型描述1A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2.在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B.3,当物料A用完后,将永远不再用,而是用物料B取代A....

PP实施经验分享（15）——COGI特殊报错“库存单位的数量为零”近期在项目上帮忙处理COGI，发现一个很有意思的错误 “库存单位的数量为零”，这个报错涉及到一些SAP基本的知识，那就是物料凭证产生时单位的问题，库存单位转化的问题等。首先我们要理解一个知识点：物料凭证产生时以录入项单位计的单位为：在生成物料凭证时手输数量的手输单位库存单位数量的单位为：物料主数据中的基本单位在产生数据时，换算单位会进行四舍五入，进行产生物料凭证SAP生成物料凭证时，只会保留3位小数，也会按照基本单位进

在MTO方式的生产过程中，对于销售订单的需求类型的灵活使用决定了需求传递的过程。先了解一下需求类型的确定的优先级：1、物料主数据策略组里的需求类型；2、物料主数据中MRP组里的策略组；3、SO行项目类别+MRP类型—>得到需求类型；4、SO行项目类别每次创建销售订单时，会格根上面顺序对销售订单行项目物料进行需求类型的确认，这个需求类型就决定了销售订单需求是否参与MRP运算。销售订单中需求类型的存储在 “采购“ 页签下，在MRP运行过程中会读取到销售订单的需求类型来判断MRP后续运算过

标题PP实施经验分享（14）——PDA发布Web端使用（IP地址查找）PDA方面的应用不局限于WM&EWM等模块的场景，我所接触到的PP&MM模块也用到了一定的PDA功能开发、部署、发布等功能；在这里简单的介绍一下PDA开发程序发布之前需要做的一些事情。1、首先我们要找到该功能使用的程序 T-CODE:SE802、找到你要发布的PDA程序，右击“Start service"3、会跳出阅览器界面，将网址保存4、然后把GUI地址，放到里面即我们要发布的Web端http:// ”

MTO(Make To Order)，即面向订单生产。主要特点如下：产品种类比较多。由于是按单生产,且客户订单的细节要求往往各不相同,就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。需求波动比较大。这种波动包括需求时间上和数量上的波动。有的产品,客户可能只下一次订单,后面就再也没有订单了;而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外,需求的数量受市场的影响也很不稳定,波动很大。单个订单对产品的需求数量相对比较小,即“需求少量多样”。不会像MTS产品那样,一生产都是成千上万的。需求变更频繁.MTO产

MRP专题二：计划策略（MTS)库存生产（Make To Stock，MTS），在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常，这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品，也可能是企业的自有品牌产品；它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。SAP提供了很灵活的解决方案来安排排产与物料的拉动，其中最重要的参数就是"计划策略"，计划策略影响着物料销售

SAP数据快速查询工具：Sqvi-QuickView项目实施&运维阶段，为了快速获取一些透明表数据，一开始接触项目肯定会通过大量的数据表查找，然后线下通过EXCEL通过VLOOKUP进行数据关联，这种方式在关联数据较少的情况比较适应，但是SAP也提供了一种更为高效的方式进行数据获取：Sqvi-QuickView使用方式：1、TE-CODE:SQVI...

PP实施经验分享（12）——重订货点（VB）应用指南一般企业中对于辅料等消耗量大价值量小等特点的物料经常使用一种特别的订购方式：“低于一定的库存量，由车间人员或保管员通知采购人员，采购人员根据经验值确定的采购量进行采购。”这种方式其实就是一种VB订购方式，低于多少量、一次性进货**数值。这种方式在SAP应用方式如下:重订货点触发采购的条件：当前库存<重订货点时，才会产生一个补货提前期的内的采购申请关于批量设置1、HB补充到最大库存水平当前库存+生成的采购申请=最大库存水平数量2、

随便小计：MRP元素参与计算标准配置SAP中MRP运算的基础是MRP元素，其实就是支撑MRP计算的各种单据、库存等数据，我们在理解MRP时肯定要懂得一个基本的概念：净需求=库存+供给-需求，这也是SAP中MRP的的基本逻辑，这些MRP元素怎么关联到供给 or 需求元素，其实一部分可以在SAP中做标准的配置，可以使用这些配置代替一些增强的使用。直接来看配置点，注意点：如果想要更深层次的使用，请先进行相关测试，这些标准配置不易进行更改...

PP实施经验分享（11）——SAP订单信息系统COOIS应用 *增强版 *生产&计划订单等信息可以通过该T-code进行相关数据查找，而且可以代替某些数据表关联才能得到的信息，生产订单详细工序报工数据、订单状态详细数据、生产订单详细货物移动数据等信息，这些信息不仅在执行问题数据查找时有很大作用，而且可以替代某些报表交付用户进行相关数据获取。下面就举例一些经常可能用到的报表数据信息以及COOIS对应查找方式（包含显示字段）详细工序报工数据例1：订单每道工序详细报工以及产量数据及工艺标准值

常见报错（2）不能自动创建分配规则；消息号CO630项目中新增工厂配置后，在创建生产订单时，提示该种错误。这种错误原因主要是由于生产订单的结算规则没有维护，虽然可以手工维护进去，但是这种错误应该从配置上解决。原因1生产订单类型未配置结算规则，导致该种生产订单创建时，结算规则找不到默认方式。T-CODE:OPJH原因2特定工厂生产订单相关参数未配置分配规则T-CODE:OPL8原因3结算规则缺省对象类型未设置 or 有效接收方“物料”设置成“不允许结算”T-CODE:

PP实施经验分享（10）——SAP MRP Optimum Lot Size(最优订货批量)首先要理解一个仓储成本的公式：仓储成本=(需求* 物料价格*仓储成本%*在库时间)/365我们来看一个例子：物料价格=20仓储成本百分比=10%（这个字段代表单位物料一年的成本）每次订货成本=50通过上面的例子应该就理解了仓储成本的一些基本概念，下面介绍SAP中标准的一些最优批量的计算方式与使用方式1 .1 测试1：最优批量批量解释DY 动态批量创建从缺料的需求日期

PP实施经验分享（9）——SAP中Day’s supply&Receipt day’s supply及相关报表（可当物料短缺报表使用）项目实施过程中会经常碰到计划物流部对于采购物料短缺情况提出通过该报表可以对物料整体范围内的缺料情况进行展示，（可适用于所有采购物料）。报表中展示物料的预计可使用时间，并可以通过自定义红绿灯设定来预警相关信息。...

SAP中MPS/MRP执行过程BOM展开的逻辑在PP项目实施过程中，一开始肯定会遇到一个问题，就是如果同一个总成，使用2个BOM，MRP在展开BOM时除了按照BOM有效期进行展开，还有什么其他方式可以区分呢？生产订单创建时是怎么复制BOM的呢？这里就简单介绍一下BOM 展开中会用到的知识。对于生产订单基本的BOM选择逻辑很简单订单类型–>应用程序–>选择ID–>BOM用途–>BOM状态会得到生产订单可用BOM单，然后根据生产订单类型相关参数在创建生产订单时BOM &amp

SAP中MRP视图某些字段的特殊用途SAP中对于MRP运行计算提供了较为严谨的逻辑，并且为了使得系统定制化程度提高，提供了很多的参数用于MRP的运算，为各种业务场景提供的有效的支撑。这篇文章简单讲一些在业务中可能会应用的功能。1、 MRP视图4 中相关字段应用：1.1MRP 相关需求字段值作用空物料的相关需求计入MRP计算1物料的相关需求不计入MRP计算1.2应用场景当特定的物料在进行物料需求计划时想要通过本身的计划独立需求进行采购 或者当物料本身不需要SAP进

在学习策略组+消耗模式时，会比较困惑到底是什么控制冲销 Sale Forecast的呢？这个里面就涉及比较多的需求管理的知识，我先简单的说一下销售订单创建冲销Sale Forecast的逻辑以及控制点。在创建销售订单的时候会根据销售订单类型+物料主数据中的项目类别组---->会得到销售订单项目类别销售订单项目类别+行项目物料MRP类型----->需求类型根据需求类型+需求类型确定来源----->需求分类在需求分类里面可以设定是否减少独立需求，以及销售订单项目是否在MD

今天用户提到了一个有趣的问题，就是一些特定总成物料对应的虚拟物料能否运行出采购申请，并且不会讲这部分需求传递到虚拟物料的组件上面。这个问题也让我认识到虚拟物料的用途应该不只是作为BOM层级而产生的，所以我也做了一些测试，发现SAP标准功能确实已经给出了一些解决方式，那就是可以根据BOM行项目的“展开类型”进行特殊设定，加上一些业务上的操作就可以实现这个功能。物料主数据：总成A\B MRP类型：M0虚拟物料MRP类型：PD、特殊采购类：50原料MRP类型：PD、特殊采购类:无现在需求对A总成跑出