Cleer Arc5沙漠高温散热结构优化设计
在撒哈拉的正午,地表温度轻松突破60°C,阳光像熔炉般炙烤着一切。
你戴着耳机骑行穿越沙丘——风在耳边呼啸,音乐却突然断连?不是信号问题,而是
芯片过热保护触发了
。
这正是Cleer Arc5研发团队面对的真实挑战:如何让一款主打户外运动场景的开放式耳机,在“人类不宜久留”的极端环境下依然稳定输出高品质音频?🔥
传统耳机的设计逻辑是“别让它太烫”,而Arc5的目标更进一步: 在高温地狱里,也要冷静如初 。
从一颗芯片说起:QCC5171的“热困境”
Cleer Arc5的心脏是一颗Qualcomm QCC5171 SoC——性能强大到几乎塞满了蓝牙5.3、LE Audio、ANC、空间音频算法和双麦克风波束成形。但它也有个“脾气”:满载功耗1.2W,局部发热量堪比微型电炉。
更麻烦的是,它用的是WLCSP封装,热量只能从底部焊盘往下导。如果PCB设计不当,就像把烧红的铁块放在木板上——迟早冒烟。
实测数据显示,在25°C环境中连续运行HRTF头部追踪算法,SoC表面温升就超过45°C。而在沙漠环境启动时,环境温度本身已是50~60°C起步……这意味着, 还没开始工作,系统就已经站在“红温边缘” 。
怎么办?靠堆铜?加风扇?显然都不现实——这是耳挂式设备,重量必须控制在38g以内,且不能有任何主动部件。
于是,一场关于“极限散热”的精密工程开始了。
散热路径重构:让每一毫米都参与导热
我们不再把散热看作某个零件的任务,而是构建一条 全链路低阻通道 :
芯片 → PCB → 导热垫 → 铝扩散片 → 外壳 → 空气对流/辐射
这条路径上的每一个环节都被重新审视:
- PCB层 :内层采用2oz厚铜(约70μm),横向导热能力提升近一倍;
- 界面材料 :选用Laird Tflex 600系列导热垫,导热系数≥5 W/(m·K),接触热阻压到5.2°C/W以下;
- 金属支架 :在SoC正上方加装0.3mm铝片,直接连接至腔体侧壁,形成“热桥”;
- 外壳材质 :PC+ABS合金基础上,外表面喷涂哑光黑涂层——别小看这一层,它的发射率高达0.92,显著增强热辐射效率。
整个系统的总热阻目标被设定为 <40°C/W 。通过Ansys Icepak建模验证,最终预测结温仅为82.4°C(环境55°C,功耗1.2W),远低于安全阈值85°C。
# 简化热阻网络模型(可用于早期设计评估)
thermal_network = {
"R_theta_JC": 18.0, # 结到外壳
"R_interface_pad": 5.2, # 导热垫
"R_spreader_Al": 3.8, # 铝片传导
"R_PCB_lateral": 10.0, # PCB横向扩散
"R_case_to_ambient": 15.0, # 外壳到环境
}
total_r = sum(thermal_network.values())
junction_temp = 55 + (1.2 * total_r)
print(f"预测结温: {junction_temp:.1f}°C") # 输出: 82.4°C ✅
这个脚本虽简单,却是前期决策的关键工具——它让我们能在图纸阶段就判断:“这块铝片值不值得加?”
微孔风道:会“呼吸”的耳机 🌬️
最妙的设计之一,是藏在外壳里的 动态微对流系统 。
你在跑步或骑行时,耳机其实是在“自动散热”——利用相对运动产生的气流,驱动内部空气循环。
具体怎么做?
- 在前端设计12个直径0.6mm的进气微孔,后端对应设置排气口;
- 内部风道经过CFD仿真优化曲率,减少涡流与压降;
- 总通风面积占外壳3.5%,既保证换热效率,又满足IP54防尘防水标准(孔径小于水滴临界尺寸);
测试表明,这种被动风道能让对流换热系数提升约 40% ,相当于给耳机装了个“隐形小风扇”,还不耗电!
当然,沙漠环境有沙尘风险。为此:
- 所有电路涂覆三防漆;
- 进出口避开麦克风区域,避免风噪干扰拾音;
- 经过72小时盐雾试验,确认无堵塞现象。
相变材料PCM:内置“热缓冲池” ⏳
如果说导热路径是“高速公路”,那PCM就是“蓄洪水库”。
我们在SoC附近嵌入微量石蜡基相变材料(封装成微胶囊混入结构胶),其相变温度设为 45±2°C ——正好卡在人体感知“突热”的敏感区间。
工作过程很聪明:
- 白天高温+高负载时,PCM吸收大量潜热(180 J/g)并熔化,延缓温升;
- 夜晚或进入阴凉处后,材料缓慢凝固释放热量,避免局部骤冷导致应力开裂;
- 可承受1000次以上相变循环,寿命匹配整机使用周期。
实际体验中,用户反馈最明显的变化是:“刚戴上那几分钟,不再感觉耳朵被‘烫了一下’。”
虽然成本比普通材料高15%,但换来的是佩戴舒适性的质变。而且体积占比不到5%,完全不影响结构强度。
⚠️ 注意事项也很关键:
- PCM必须绝缘包封,不能接触元器件;
- 膨胀系数要与外壳匹配,否则长期可能引发微裂纹;
- 仅部署于右耳单元(主控所在侧),左耳简化以控制BOM成本增加<¥3.5。
场景化闭环:不只是散热,更是智能响应
真正的高手,不会只靠硬件硬扛。
Cleer Arc5的热管理是一个 感知–响应–调节 的闭环系统:
| 模块 | 协同机制 |
|---|---|
| NTC温度传感器 | 实时监测SoC周边温度 |
| 固件策略 | 动态调整DSP算力优先级,必要时降低非核心线程负载 |
| 电池管理 | 高温下限制充电电流,防止叠加发热 |
| PCB布局 | 发热源远离电池,大面积铺铜辅助均热 |
举个例子:当你正在骑行听歌,突然接到电话并开启导航播报——ANC、双麦通话、空间音频同时运行,瞬时功耗飙升至1.4W。
此时系统检测到结温逼近83°C,立即触发温控策略:暂时降低环境音透传的处理精度,保留通话清晰度。用户几乎无感,但系统已悄然完成一次“热危机化解”。
数据说话:优化前后对比有多狠?
| 项目 | Arc4(原始设计) | Arc5(优化后) | 提升效果 |
|---|---|---|---|
| SoC表面最高温(60°C环境) | 92°C | 78°C | ↓14°C |
| 达到稳态时间 | 18分钟 | 25分钟 | 延缓7分钟(PCM功劳) |
| 表面触感评级(主观) | 明显烫手(4.2/5) | 温热可接受(2.8/5) | 舒适度↑33% |
| 连续工作不降频时长 | <45分钟 | >90分钟 | ↑100% |
看到最后那一行了吗? 续航没变,但可用时间翻倍了 。因为以前是“热到降频就不能用了”,现在是“还能撑一会儿”。
工程师的小心思:那些藏在细节里的智慧
- 轻量化平衡 :铝片厚度控制在0.3mm,导热够强,增重几乎忽略不计;
- 制造友好性 :微孔采用激光钻孔,精度±0.05mm,适配自动化产线;
- 环境耐受验证 :经历60°C/95%RH老化72小时,导热垫未干涸,PCM无泄漏;
- 成本精打细算 :仅主控侧做完整散热,副耳简化,整体增量成本可控。
这些看似不起眼的决策,才是产品能否量产落地的关键。
写在最后:国产音频的技术觉醒 💡
Cleer Arc5的散热方案,表面看是一堆材料和结构的组合,实则代表了一种思维方式的转变:
不再是“出了问题再补救”,而是 从一开始就为极端环境而生 。
它融合了多层级导热、被动强化对流、相变储能调峰三大核心技术,形成了一套可复用的小型化设备热管理范式。
未来,AR眼镜、智能头盔、甚至脑机接口穿戴设备,都将面临更严峻的热挑战。而今天在Arc5上验证成功的这套方法论,或许正是下一代智能穿戴设备的“底层基础设施”。
当别人还在拼功能堆料时,Cleer已经悄悄把战场转移到了 看不见的工程纵深 。
这才是真正的差异化竞争——不是更快,而是更稳;不是更强,而是更可靠。
毕竟,谁不想在烈日下的戈壁滩上,听着《Hotel California》一路驰骋,而不用担心耳机突然“发烧罢工”呢?🏜️🎧✨
创作声明:本文部分内容由AI辅助生成(AIGC),仅供参考

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