c语言编写机床宏程序,数控车床宏程序运用的探索

摘要：分析宏程序的构成规律，制定其设计方案，建立曲线段回转体宏程序加工模板，设置好参数于模板中，加工出相应精度要求的曲线段回转体工件。

0 引言    随着数控机床加工技术的快速发展，在数控车床加工中会经常遇到如椭圆、抛物线、双曲线等曲线轮廓回转体的加工，用常规的数控编程指令，需要计算每个节点的坐标值，不仅数学计算量大、加工精度差、编程复杂，而且容易出错、降低生产效率，若采用CAXA/MasterCAM软件自动编程，也需要大量时间来建模和数据处理，出现程序传输速度慢、空刀多、浪费时间、精度控制难等弊端。目前，数控车床的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且有了扩展数控功能的宏程序加工手段，曲线轮廓零件的加工可以用宏程序，方便快捷。宏程序在数控车床加工中的运用很广泛，理解掌握它有一定的规律可以遵循，它有一定的编程模式，对于初学者，数控车床宏程序的学习要了解这个规律，尤其要精读几个有代表性的宏程序加工实例，在此基础上进行模仿，从而能够以此类推，达到独立编制宏程序的目的，收到较好的加工效果。

所谓宏程序，将一组命令所构成的功能，像子程序一样事先存入存储器中，用一个命令代表，执行时只需写出这个代表命令，就可以执行其功能。这一组命令称为用户宏程序。用户宏程序按功能分有A和B两种类型，A类宏程序是以G65 Hx x P# x x Q# x x R# x x的格式输入的；而B类宏程序则以直接的公式和语言输入，和C语言很相似，在数控车床加工中应用广泛。我们先从B类宏程序的使用技巧入门。

宏程序属于高级语言编程范畴，它在程序主体中使用变量，对变量进行赋值，变量之间可以进行函数运算、逻辑判断和跳转等。尤其是同一类中的相似零件，只需运用宏程序指令对该组中某一零件进行编程，每次只改变其中变量的赋值，就可以加工这类零件中的其他零件。以下三个方面是B类宏程序的使用规律，仅供参考。

1 数控车床宏程序的编程方案设计    (1)确定自变量。通过工件轴线纵剖面的非圆函数曲线轮廓中的Z和X坐标都可以被确定为自变量，一般情况下会选择起点和终点坐标容易得出的而且便于编程的一个变量坐标作为自变量，