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在计量室里,经常采用具有标准值的块规一类基准件进行相对测量。在大批量生产情况下,采用相对测量法进行测量时,针对不同的被侧对象而特制的各种各样的专用基准件,得到了日益广泛的应用。 现通过10个应用了基准件的检测实例,叙述基准件在检测中的应用。与定位套端面接触。这时,经用基准件(见图4b)调零后的测表指针便会偏离零位,指示出相对于基准件标准值L的比较值。 图sa给出测量一个套的圆锥孔小端至端面T的距离的方法。该被侧值L士a不便于直接测量。图3b 图1a给出侧量轴上两个轴肩的距离L士a的方法。因两个轴肩都很小,如采用板式塞规检验,检测人员很难控制塞规工作平面垂直于工件轴线,亦即很难保证沿工件轴线检脸,因而就难以正确判断“通”与“止”。采用装有侧表的V形表架和图1b所示的具有与被测值L士a对应的标准值L的基准件,既保证了检测沿工件轴线进行,提高了检测精度,又使得操作很方便,提高了检测效率。 图2、图3分别给出侧量轴上一孔至一轴肩的距离和...
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0引言高速、高效、高精度、高可靠性是数控机床发展的主要趋势,而精度是其最高价值的体现,是所有机床追求的最高目标。正常投入使用的机床工作一定时间后会处于超性能工作状态,为了保证零件的加工精度、最大程度提高机床的利用率、延长机床的寿命,需要定期对机床进行周期性精度检测与误差补偿,因此如何快速、高效地对机床误差进行辨识与补偿已成为亟待解决的问题。机床精度[1]的检测主要是定位精度的检测,目前常用的检测仪器有激光干涉仪和球杆仪等。激光干涉仪[2]一次测量只能获取一个参数信息,操作要求高、设备昂贵;球杆仪[3]无法随意规划测量路径,为旋转轴误差辨识的测量步骤设计和理论解耦算法研究增加了难度,且球杆仪以磁力座配合精密球进行接触式测量,需要在低速下运动以保证测量精度,很难适应快速化趋势;一维球列[4]适合各轴的直线标定,但对角度误差检测不具优势。随着自由曲面技术的快速发展,天津大学房丰洲[5-9]课题组、东京大学学者Gao W[10-12]等...
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1.引宫 在计量测试工作中,如何确定仪器的检定基准、以及如何验证测试数据的可靠性是十分重要的。通常,几何量方面的计量仪器多采用实物基准进行检定。用实物基准检定仪器有许多不足,如高精度的实物墓准件,尤其对几何形状有特殊要求者,其制造精度要求极高,这不仅给加工带来困难,而且会使费用昂贵;又如实物基准的情确性还随仪器检定过程的条件而异。随着数字化电子技术和微型机的发展,许多计量仪器配备了数字显示装置或微型机,使其具有数据处理和误差评定等功能。相应地这些功能的计算机软件也应运而生,但目前这些软件只能对数据处理或误差评定的程序进行局部验证,尚不能对仪器整个电子、计算系统进行验证。 本文提出一种新的方法,即以高精度频率和电气测量技术为基础,综合运用数学方法、电子技术和微型机产生“模拟基准”。这种“模拟基淮”不仅具有自然基准的特点,而且具有极高的精度。它既可代替实物基准检定计量仪器,又可验证仪器的输入、输出、转换、记录等硬件部分、以及数据处理...
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