1.11 组织间总装与部装计划衔接

本文介绍了一种集团化企业中总装与部装公司间的生产计划衔接方案。通过系统自动控制,将总装公司的生产需求转化为部装公司的物料需求计划(MRP),确保生产计划平稳有序。

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1.11           组织间总装与部装计划衔接

1.11.1   业务方案描述
  1. 集团化企业的生产,会按照产品系列或者生产类型进行划分。对于一些生产电子件、注塑件的部装公司,其生产供应的主体,更多的是面向总装公司的计划所需。对于跨总装公司组织的生产计划衔接,是部装公司生产计划平稳有序的关键。
  2. 通过系统,可以实现组织间计划自动的衔接控制。将总装公司成品的期间MDS记录,展开BOM,对BOM内所需向部装公司采购的物料及数量,自动定时导入指定的部装公司期间MDS,用于驱动部装公司期间MRP的运行。可以按照总装公司MDS的类型分别对应部装公司,以产生不同MRP的物料需求,如长线物料的采购等。
1.11.2   业务方案逻辑控制

       1. 参数控制:

l   供应组织:必选参数;

l   供应组织MDS:必选参数;

l   来源MDS列表: 必选参数;

      2.  MDS导入前,先删除部装公司MDS中原有的所有记录。

      3.  对指定来源MDS列表中的所有总装公司MDS的记录进行BOM展开,并将其中向部装公司采购物料的“计划需求”生成到指定部装公司的MDS中:

l   BOM展开层数:取组织间往来参数设置中的“BOM展开层次”;

l   对总装公司MDS向部装公司采购物料的判定条件,符合两者之一即可:

          有维护来源准则,且100%向指定供应组织采购(通过来源准则获取供应商,通过组织间往来参数设置获取供应组织)。

          对于没有分配来源准则的,按照物料分类(企业集团内部物料分类统一的前提下)等于部装公司组织物料分类,且物料类型为采购件(P)

      4. 导入MDS时,按“总装编码/需求日期/需求数量”格式将展BOM来源信息导入MDS的备注栏位。

1.11.3   业务方案执行控制

      1. 根据总装公司计划控制要求进行MDS需求的导入。

      2. 建立计划导入数据对比差异报表,以分析总装计划变更调整的差异。

转载于:https://www.cnblogs.com/st-sun/p/3198853.html

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