这里有2021钳工时间和报名费用以及流程,“钳工”基本课要求是:会使用锯、锉等常用工具及卡尺,自己独立完成锯断圆钢,通过锉削、锯切等手工作业,制作一支锤子,由师傅打分结业。做锤子的材料是直径50毫米的圆钢,每人锯下80毫米长度,钢号硬度是45,学员们由圆钢锯成方钢,由方钢再做成锤子的形状,长、宽、高的尺寸到“丝米”,也就是十分毫米,师傅们管一丝米也叫一道。锤子的中间要用电钻打孔,扩孔后用来装锤把。不要小看做一把小锤子,它考验了学员使用钢锯、锉刀、錾子、钻头等基本功。
钳工主要工作内容:锯削、锉削、钻孔、錾削、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫-正、弯曲、铆接、刮削与研磨、刮刀刃磨与简单的热处理。根据钳工的从事职业不同可分为:工具钳工、装配钳工、机修钳工等,不管是什么钳工,都得掌握各种技能。
如此反复,直至孔距符合50-0.010mm要求。此方法的特点是,达到精度要求的概率高达99,但效率较低。以边找孔法(以边做基准,通过修孔孔到边的距离)。按线加工好孔(比要求孔径小2mm)后,测量孔到外形的距离,如在公差值内,即可进行扩、铰孔。如超出公差值,进行修孔,修锉后的椭圆孔中心到工件外形之间的距离在公差值内,即可进行扩孔、铰孔。此方法的特点是,效率高,但稍差。以孔找边法(以孔为基准,通过修边孔到边的距离)。按线加工好孔(孔到边有足够余量)。通过修锉工件外形来孔到工件外形之间的距离在公差值内。此方法的特点是,效率低,但很高。测量准确是加工高精度孔距的前提。
钳工想做好很难的。19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺做精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。机器只能0和不是要人工的精度,是要八级的判断力!帖子中讨论的问题我们就不纠结真实性了,但是以后要是有机会见到一个八级钳工。
锉削水平的高低在一定程度上反映了钳工技能的高低。钳工操作时要注意把注意力集中在两个方面,一是操作姿势正确;二是两手用力方向、大小变化正确熟练。要经常检查加工面的直线度和平面度情况,来判断和改进锉削时的施力变化,逐步掌握平面锉削的技能。锉削前要经过思考选择下一步的操作过程,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法,打造工件。