ipqc的工作流程图_IPQC的工作流程及检验流程

IPQC

工作流程

IPQC

(

In Process Quality Control

)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最

终包装过程的品质控制。

(属品质保证部)

1.

负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认

,

标识及统计；

2.

负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查

确认。

IPQC

工作流程

简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。

4M1E

的巡查。发现异常的提出、跟踪与

验证。

详细的说

：过程检验(

IPQC

，

in process quality contrl

)：

目

的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不

仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素(如

4MIE

)。实际上，在正常生产成熟产品的

过程中，任何质量问题都可以归结为

4M1E

中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到

两种作用：

1.

根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；

2.

根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，

从而决定工序是否应

该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合

。

过程检验通常有三种形式：

(

1

)首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的

有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定

位错误、测量仪器精度变差、看错

图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生

。

通常在下列情况下应该进行首件检验：

一，

一批产品开始投产时；

二，

设备重新调整或工艺有重大变化时；

三，

轮班或操作工人变化时；

四，

毛坯种类或材料发生变化时

。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行

专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打

上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止

。

对

大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为

主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位

精度必须反复校正。为了使工装定

位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在

1/2

公差范围的预控线

内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，

他们对

IPQC

的首件检查非常重视，毕竟国

内从事

AV

家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖

员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，

做

到预防与控制结合。