本文介绍了一款专注于解决企业“进、销、存”等物料管理问题的企业管理软件。该软件通过集成采购、仓库、生产和销售等环节，实现了信息的全程核对查询，解决了企业内部信息不匹配、流程混乱等问题，提升了管理水平。
本人从一入行就可开始专注于企业管理软件产品的研发，本人自己研发了一套企业管理软件，本软件主要解决企业的“进、销、存”物料管理等信息的管理。
中国各个企业所面临难题
中国一些企业都面临着一种各部门之间信息不畅，生产经营过程中各部门之间的信息不匹配，造成了企业信息流、物流和现金流的紊乱，管理难度较大。
企业信息化孤立，在生产经营中，各个部门之间仍然是人工传递BOM（物料清单）信息，由于人为因素较多，经常造成各部门之间的信息不匹配和生产经营过程中信息流的紊乱。例如：同一种物料在这个系统里是一个物料编码，在另外一个系统里又是不同的另一个物料编码；在采购和销售环节上，也会出现同一个客户在销售环节是一个客户编码，在财务付款时却是一个不同的客户编码的情况——结果经常导致该付给甲的货款却付给了乙。
同时这也使企业的销售统计工作难以精确的进行：例如一个客户的销售额是100万，但财务环节由于客户代码紊乱存在多个客户编码，因此发票最后只开了50 万；退货时，如果一个客户定了100 万的货物，随即退了80 万，因为销售定单的信息库不能和退货单上的信息库有效联系，信息不能有效更新，因此管理层稍有不慎，在统计的时候就会出错，仍然按照100万来统计——由此经常受到付款错误、发货错误、统计失真等方面困扰，严重扰乱了企业的正常生产运营。
从管理角度说，紊乱纷杂的信息流不但导致了频繁的错误运营流程，还直接影响了决策层的决策：看不到真实的产品的一次性合格率和真实物料使用数目，仓储管理由于完全依赖人工，决策层不可能真实的了解企业运营成本、项目研发成本，因此决策层只能根据经验和感觉进行产品定价，新产品的研发，组织市场销售——企业决策几乎是依靠“盲人摸象”，企业经营风险很大。
系统解决方案
1）通过系统将采购订单的管理，仓库管理，生产管理，销售管理等生产经营的环节贯穿衔接在一个完整的系统中，各个部门可以全程核对查询所需要的信息，精确的完成各部门日常的操作，反映特定部门工作状态，由此进行严格的质量管理。
2）针对行业性质，在计划管理方面能够同时支持订单生产和库存生产两种模式的MPS 排产，能够建立BOM，多种BOM 格式，支持动态BOM，支持虚拟项和可配置BOM 等功能，MRP 结果可以手工调整。
3）在财务管理方面，系统运行的每一步均能产生必要的财务信息。产生的财务报表能通过国家认可，避免财务软件并行，反映销售订单完成部分产并发货的情况,统计当月订单完成率。使用标准成本法分析各期产品的成本差异。
系统特点
“以销定产、以产定料”，产、供、销一体化的管理理念，以现场管理思想、敏捷制造、JIT、TQM、精益生产等现代企业管理技术为指导，实现对订单的跟踪管理，生产计划的自动排产，物料（BOM)管理，物料需求计划，班组派工，生产现场数据采集，工时工资的核算，质量信息的统计，库存的收发盘点，并对各类数据进行统计分析，提供了丰富的图表数据，为企业领导提供集决策支持功能于一体的管理信息系统。
系统流程图
系统优点：
1)建立了一个科学有序的生产经营流程：由于一个运营流程的开始，是从客户的订单开始的，那么这一客户的所有信息都在一个流程中。这就使原本多个部门掌握一个客户信息的状况得到了改善：所有这一客户的信息，各个部门均能从系统中即时查到，这就杜绝了各种因为各部门信息不畅造成的混乱——即使发生了错误，管理层也也能根据系统中记录，查明是在哪一环节出现的问题。
2)对标准产品，MRP 系统能够将自动对产品进行分析和分解，而且分解后自动形成所需物料清单和生产流程说明（即MPR物料清单），因此仓储部门和生产部门对所要生产的产品概念都十分清晰，生产流程因此进行的有条不紊。
3)对非标准产品，MRP 系统会在技术人员的操作下对产品进行分析和分解，之后再重复以上过程。这就改善了以往对非标准产品只能由技术部人工分解，再决定生产流程，各部门之间的协作只能是人工协调，由于人为因素较多而造成错误率高的状况。
4)改善了库存管理，实现了按需生产.
5)对MPR 清单的评估过程连接着物料采购和仓储环节。工作人员可以根据清单和仓储数据，知道成品仓库中是不是已经有了成品，是否需要采购物料，并由此科学的评估生产所需时间和交付日期。这不但减少了库存积压，还减少了对资金的占用.
6)根据应收，应付实时情况生成各类财务报表，管理层对企业的状况一幕了然——这不但增强了对管理层对企业的控制能力，还提高了企业规避风险的能力。
总结：
该软件产品可以满足企业对生产管理信息化的需求，具有良好的业务适用性，易操作，界面简洁提高了业务生产能力，降低生产成本。
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