单一职责原则-Single Responsibility Principle-SRP

本文深入解析单一职责原则,强调一个类只应有一个引起其变化的原因,通过实例展示如何降低类的复杂度,提高代码的可读性和可维护性,减少变更风险。

定义:就一个类而言,应该仅有一个引起其变化的原因。
优点:

  • 可以降低类的复杂度,一个类只负责一项职责,其逻辑肯定要比负责多项职责简单的多
  • 提高类的可读性,提高系统的可维护性
  • 变更引起的风险降低,变更是必然的,如果单一职责原则遵守的好,当修改一个功能时,可以显著降低对其他功能的影响

举例: 每个老师只教一门课程,则更加专注、高效。(代码较多,只截取重要的片段)

老师拥有教学的方法

// Teacher.h
// 头文件中,声明为虚函数,每个老师都应实现该函数
virtual void teach();

// Teacher.cpp
// 实现
void Teacher::teach()
{
	std::cout << "I teache a course." << std::endl;
}

语文老师的教学函数

void ChineseTeacher::teach()
{
	std::cout << "I teache chinese." << std::endl;
}

数学老师的教学函数

void MathTeacher::teach()
{
	std::cout << "I teache math." << std::endl;
}

客户端

#include "ChineseTeacher.h"
#include "MathTeacher.h"

int main(int agrc, char* argv[])
{
	ChineseTeacher chineseTh;
	MathTeacher mathTh;

	chineseTh.teach();
	mathTh.teach();

	getchar();
	return 0;
}

日后,语文老师和数学老师的教学方式不一样了,只需需改各自的教学函数,而互不影响。

运行结果
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源码地址

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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