运动控制 脉冲当量计算

本文主要介绍如何通过已知电子齿轮比和丝杆导程及减速机减速比来计算脉冲当量

  1. 电子齿轮比设置:首先需对伺服驱动器的电子齿轮比进行设置。将电子齿轮比分母设定为 8388608,电子齿轮比分子设定为 10000。在此设置下,板卡发送 10000 个脉冲时,电机将旋转一圈。​
  2. 丝杆间距与电机转动关系:已知丝杆间距,例如丝杆间距为 10mm,这意味着电机旋转一圈,丝杆会直线移动 10mm。​
  3. 减速机减速比与电机丝杆转动关系:已知减速机减速比,例如减速比为 5,即电机需转动 5 圈,丝杆才转动一圈。综合丝杆间距与减速机减速比,可计算得出电机转一圈时,丝杆移动 2mm。由此进一步推出,若要使丝杆移动 1mm,仅需板卡发送 5000 个脉冲。
内容概要:文章基于4A架构(业务架构、应用架构、数据架构、技术架构),对SAP的成本中心和利润中心进行了详细对比分析。业务架构上,成本中心是成本控制的责任元,负责成本归集与控制,而利润中心是利润创造的独立实体,负责收入、成本和利润的核算。应用架构方面,两者都依托于SAP的CO模块,但功能有所区分,如成本中心侧重于成本要素归集和预算管理,利润中心则关注内部交易核算和获利能力分析。数据架构中,成本中心与利润中心存在多对一的关系,交易数据通过成本归集、分摊和利润计算流程联动。技术架构依赖SAP S/4HANA的内存计算和ABAP技术,支持实时核算与跨系统集成。总结来看,成本中心和利润中心在4A架构下相互关联,共同为企业提供精细化管理和决策支持。 适合人群:从事企业财务管理、成本控制或利润核算的专业人员,以及对SAP系统有一定了解的企业信息化管理人员。 使用场景及目标:①帮助企业理解成本中心和利润中心在4A架构下的运作机制;②指导企业在实施SAP系统时合理配置成本中心和利润中心,优化业务流程;③提升企业对成本和利润的精细化管理水平,支持业务决策。 其他说明:文章不仅阐述了理论概念,还提供了具体的应用场景和技术实现方式,有助于读者全面理解并应用于实际工作中。
<think>嗯,我需要找到伺服电机旋转运动的脉冲当量计算公式。首先,脉冲当量的定义是每个脉冲对应电机转动的角度或位移。用户提供的引用里提到了一些相关的概念,比如电子齿轮比、编码器脉冲和上位机指令脉冲。 根据引用[3],脉冲当量是电机接收一个脉冲后的最小移动距离。旋转运动的话,应该对应的是角度。那如何将脉冲转化为角度呢?可能需要考虑编码器的分辨率和电子齿轮比。引用[2]提到电子齿轮比是编码器反馈脉冲和上位机指令脉冲的比例,也就是电机转一圈需要多少指令脉冲。 假设伺服电机的编码器分辨率是每转N个脉冲,而电子齿轮比设为M,那么实际每转所需的指令脉冲应该是N除以电子齿轮比。比如电子齿轮比是1的话,每转需要N个脉冲。那么每个脉冲对应的角度就是360度除以总脉冲数。不过需要考虑电子齿轮比的调整,所以公式应该是脉冲当量(角度)= 360度 / (编码器分辨率 × 电子齿轮比分母 / 电子齿轮比分子)。或者可能反过来,分子和分母的位置需要注意,根据引用[2]中的说明,电子齿轮比是反馈脉冲除以指令脉冲。因此,如果想让指令脉冲更少,可能需要调整齿轮比,使得每个脉冲对应的角度更大。 例如,如果编码器反馈脉冲是10000,电子齿轮比设为10000/100,那么每转需要的指令脉冲就是100。这样每个脉冲对应的角度是360/100=3.6度。不过这可能要根据具体公式来验证。正确的公式应该是脉冲当量(角度)= (360度 × 电子齿轮比分子) / (编码器分辨率 × 电子齿轮比分母)。这样当分子增大时,每个脉冲对应的角度也会增大,符合齿轮比放大的概念。 再结合引用[3]中的同步带例子,直线运动的脉冲当量是(周长×齿轮比分子)/(编码器分辨率×齿轮比分母)。旋转运动的话,周长换成360度,所以公式应该是类似的。因此,旋转运动的脉冲当量计算公式应该是:每个脉冲对应的角度= (360° × 电子齿轮比分子) / (编码器分辨率 × 电子齿轮比分母)。 另外,如果不需要使用电子齿轮比,即齿轮比为1:1,那么公式简化为360度除以编码器分辨率。例如,编码器分辨率是10000,那么每个脉冲对应0.036度。所以最终公式需要考虑电子齿轮比的影响。</think>伺服电机旋转运动的脉冲当量计算公式如下: $$脉冲当量(角度/脉冲)= \frac{360° \times 电子齿轮比分子}{编码器每转脉冲数 \times 电子齿轮比分母}$$ ### 公式说明 1. **编码器每转脉冲数**:指伺服电机编码器的分辨率,例如17位绝对值编码器对应$2^{17} = 131072$脉冲/转[^2]。 2. **电子齿轮比**:定义驱动器的输入指令脉冲与电机实际运动的关系,通常表示为$\frac{分子}{分母}$。 3. **计算逻辑**:通过调整电子齿轮比,可控制每脉冲对应的旋转角度。若电子齿轮比为1:1(即分子=分母),则脉冲当量仅由编码器分辨率决定。 ### 应用示例 假设某伺服电机参数: - 编码器分辨率:$131072$脉冲/转 - 电子齿轮比设为$\frac{131072}{1000}$ 则脉冲当量为: $$脉冲当量 = \frac{360° \times 131072}{131072 \times 1000} = 0.36°/\text{脉冲}$$ ### 关键影响因素 1. **编码器精度**:分辨率越高,脉冲对应的角度越小[^1]。 2. **电子齿轮比调节**:可通过增大分子或减小分母来提高脉冲当量(即每个脉冲驱动更大角度)。 3. **机械减速比**:若存在减速器,需将上述计算结果除以减速比[^4]。
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