FANUC数控系统的机床数据采集

最新推荐文章于 2022-07-15 09:25:55 发布

gzwangzhengwei

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本文链接：https://blog.youkuaiyun.com/u014478621/article/details/30057187

本文介绍了FANUC数控系统的数据采集，早期系统主要通过宏程序和硬件连接采集，现i系列可通过数据服务功能或MDC系统实现大量实时数据采集，包括操作方式、程序状态、主轴和进给数据、轴坐标、加工和报警信息。

同西门子数控系统一样，日本发那科（FANUC）生产的数控系统是全球数控机床上装备的主要的系统之一。从上世纪70年代以来，其生产的系统种类较多，较常用的如早期的FANUC 0/6/15/18系统等，后随着数字驱动技术和网络技术等技术的发展，又推出了i系列的系统，如FANUC 0i/15i/16i/18i/21i/31i等数控系统。早期的FANUC系统开放性差，通常使用宏程序和硬件连接方式进行数据采集，但采集的数据比较少，而且实时性差，对加工和操作带来影响。但这类系统目前已逐渐淘汰，使用量比较小。
    在i系列数控系统中，由于配置的不同，则可使用不同的方法进行数据采集。在配有网卡的数控系统中可利用FANUC系统的数据服务功能实现数据采集。在FANUC的许多系统中网卡都是选件，而在最新的系统上，网卡逐渐变成了标准配置，如FANUC 0i-D等。

    制造数据管理系统MDC对于具有以太网的FANUC数控系统，可采集的数据量也非常多。典型的数据包括：
          –操作方式数据：手动JOG、MDA、自动、编辑等
          –程序运行状态：运行，停止，暂停等
          –主轴数据：主轴转速、主轴倍率，主轴负载，主轴运转状态
          –进给数据：进给速度、进给倍率
          –轴数据：轴坐标，轴负载
          –加工数据：当前执行的程序号；当前使用的刀具