FANUC数控系统的机床数据采集

本文介绍了FANUC数控系统的数据采集,早期系统主要通过宏程序和硬件连接采集,现i系列可通过数据服务功能或MDC系统实现大量实时数据采集,包括操作方式、程序状态、主轴和进给数据、轴坐标、加工和报警信息。
  同西门子数控系统一样,日本发那科(FANUC)生产的数控系统是全球数控机床上装备的主要的系统之一。从上世纪70年代以来,其生产的系统种类较多,较常用的如早期的FANUC 0/6/15/18系统等,后随着数字驱动技术和网络技术等技术的发展,又推出了i系列的系统,如FANUC 0i/15i/16i/18i/21i/31i等数控系统。早期的FANUC系统开放性差,通常使用宏程序和硬件连接方式进行数据采集,但采集的数据比较少,而且实时性差,对加工和操作带来影响。但这类系统目前已逐渐淘汰,使用量比较小。
    在i系列数控系统中,由于配置的不同,则可使用不同的方法进行数据采集。在配有网卡的数控系统中可利用FANUC系统的数据服务功能实现数据采集。在FANUC的许多系统中网卡都是选件,而在最新的系统上,网卡逐渐变成了标准配置,如FANUC 0i-D等。

    制造数据管理系统MDC对于具有以太网的FANUC数控系统,可采集的数据量也非常多。典型的数据包括:
          –操作方式数据:手动JOG、MDA、自动、编辑等
          –程序运行状态:运行,停止,暂停等
          –主轴数据:主轴转速、主轴倍率,主轴负载,主轴运转状态
          –进给数据:进给速度、进给倍率
          –轴数据:轴坐标,轴负载
          –加工数据:当前执行的程序号;当前使用的刀具
    
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