1. 集中控制系统
集中控制系统由三部分组成:检测、操作、控制与执行。检测主要完成设备状态、过程参数的采集;操作主要指以上位机软件为核心的人机界面,完成系统的各种状态、参数的展示和指令下达;控制和执行主要指以PLC为核心的控制系统或集散控制系统(DCS),完成操作指令的执行和各种状态、参数的收集。
应将现场所有设备(包括生产设备及辅助生产设备、阀门、闸板等)全部纳入集中控制系统,主要生产环节实现自动化控制与检测,对关键设备和关键环节实现监控,对主要生产指标及设备工况信息实现实时采集,建立分层次的网络结构,实现“管、控一体化”,实现与上级企业网的互联。
应实现各种流程的启停操作,动态显示各系统机械设备运行状态、工艺参数、数质量、仓位、保护信号、阀门/闸板的位置信息等;满足过程参数自动控制的要求,对主要参数自动调节,自动形成各主要参数的变化趋势和历史曲线,对各工艺参数进行制表、打印,对各种报警自动进行记录。
2. 视频监控系统
在选煤厂重要设备及场所应安装数字网络摄像机,防爆场所安装的摄像机应满足防爆要求。摄像机应采用不低于200万像素,且具有变焦功能的摄像设备。图像能够实时传输至视频服务器或硬盘录像机,传输网络干线通讯速率不宜低于1000M,视频监控历史数据应存储最近时间3个月以上。
工业视频监控传输介质应采用光纤,编码、存储、解码全部采用网络化设备,可实现对摄像头的远程访问。
视频监控系统应符合GB/T 28181《公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》的规定,视频监控数据经过采集筛选后,进行存储与分析,系统应支持按时间、事件等信息对监控图像进行备份、查询和回放,还应提供实时调用、保存和回放的二次开发接口,满足选煤厂智能系统集成需要。
可以通过移动终端进行视频查看。
3.调度通信系统
选煤厂应设置调度通信系统,系统应与各智能终端互联互通。调度通信系统应具有广播功能,可按区域播放调度指令信息、报警信息等。
4. 人员定位系统</

本文介绍了选煤厂的智能化建设,包括集中控制系统、视频监控、调度通信、人员定位、设备状态监测、配电监控、在线测灰、产量计量、能源计量、环境安全监测等方面。各系统通过自动化设备与数据传输,实现生产过程的高效监控和智能管理,提升了选煤厂的安全与效率。
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