3D-IC技术:从芯片集成到测试芯片的全面解析
1. 3D集成中的键合技术
在3D集成技术里,键合技术是实现芯片堆叠和电气连接的关键。其中,Cu - Sn/Cu - Sn键合备受关注,这种键合方法中,键合后形成的金属间化合物的热稳定性极为重要。
在晶圆对晶圆(wafer - to - wafer)键合时,即便两片晶圆键合完成,仍需在上层晶圆和下层晶圆之间建立电气连接。通常会使用Cu - Sn或Cu - Sn - Ag等金属微凸块来达成这一目的。为了同时实现晶圆键合和电气连接,还提出了混合键合方法,具体如下表所示:
| 混合键合类型 | 晶圆键合方式 | 电气连接方式 |
| — | — | — |
| 图11.5a | 采用粘性有机材料 | 金属微凸块 |
| 图11.5b | 直接氧化物键合 | 金属微凸块 |
此外,还开发出一种独特的混合键合方法,先使用In - Au微凸块对两片晶圆进行临时键合,再向两片晶圆间的狭窄间隙注入液态粘合剂。通过这种方法,成功实现了高密度、小尺寸(2×2 mm)金属微凸块的晶圆键合。
2. 芯片对晶圆键合的3D集成
基于芯片对晶圆(chip - to - wafer)键合的3D集成技术,适合堆叠已知良好芯片(KGD)和不同尺寸的芯片。其制造流程如下:
1. 将带有硅通孔(TSV)的厚IC晶圆粘贴到支撑材料上。
2. 通过机械研磨和化学机械抛光(CMP)从背面减薄晶圆,使TSV底部暴露。
3. 在TSV底部形成金属微凸块。
4. 将带有TSV和金属微凸块的减薄IC晶圆切割成薄芯片。
5. 利用拾取和放置技术及键合工具,将薄芯片从支
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