0 预备篇

作者回顾了从硬件设计到软件开发的多个项目经历,包括实时仿真系统、射频放大电路、继电保护装置等,并提及了使用C/C++、Verilog等多种编程语言进行开发的经验。

看到各领域内的大牛们持之以恒的分享和探索,吾心向往之。

回顾过往的项目,今后抽时间把积累的内容做个总结和记录。

简单回顾

    1

    硬件平台    TI DSP F2812    设计语言 C

    同步发电机组的实时仿真

    期间微微接触了基于MFC的上位机编程

    2

   射频放大电路设计

    ADS仿真及模拟电路设计

    3   

    硬件平台    TI OMAP138    设计语言 C

     低压继电保护装置开发

    4

    硬件平台    Altera FPGA    设计语言 Veilog

    模拟量采集及信号处理装置开发,时间同步装置开发,期间实现各种总线驱动及IC芯片驱动

    5

    硬件平台    Cortex-M4    设计语言 C

    激光供能装置开发

    6

    硬件平台    arm    设计语言    c/c++

    无人船软件设计,自动驾驶、避碰、航行动力分配,采集。以及相应工具软件开发,使用QT开发

    每个项目的内容很繁杂,从原理性数学问题到工程实践碰到的困难,从制造工艺到外部环境再到测试方法,遇到许多有价值的点。希望在未来的日子里整理积累的点滴和记录学习到的新知识。

    无论是高深莫测还是LOW到爆,记录下来总是好的,希望不要被这个时代落下,勤总能补拙。


    

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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