SAP PP配置
- 4 PP配置
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- 4.1 BOM相关
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- 4.1.1 维护计划点
- 4.1.2 维护物料清单缺省值OS28
- 4.1.3 配置BOM的历史需求OS25
- 4.1.1 定义BOM应用 OS30,优先选择研发BOM
- 4.1.2 BOM用户为2的,修改下OS02
- 4.2 定义工作中心
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- 4.2.1 工作中心类型OP40
- 4.2.2 定义工作中心标准参数OP7B
- 4.2.2 定义标准值码OP19,标准参数的集合
- 4.2.3 定义负责人,就是ID和名称
- 4.2.4 定义控制码OP00
- 4.2.4定义标准值确定类型OP14
- 4.2.5 定义能力类别OP32,人工参与能力计算
- 4.2.6 定义能力计划员OP34
- 4.2.7 设置工作中心屏幕序列OP13
- 4.2.8 定义工作中心公式OP21
- 4.3 工艺路线
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- 4.3.1 定义默认值参数文件 OP58
- 4.3.2 配置计划员组 OP48
- 4.4 生产计划
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- 4.4.1 执行工厂参数整体维护 OPPQ
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- 4.4.1.1 定义MRP控制者OMD0
- 4.4.1.2 定义MRP控制者的短缺部件提醒OMII
- 4.4.1.3 定义生产订单/流程订单转换类型OPPE
- 4.4.2 MRP组的整体维护OPPR
- 4.4.3 定义物料类型默认的MRP组
- 4.4.4 定义计划区间以及计划范围OMDX
- 4.4.5 定义浮点OMDC
- 4.4.2 定义在途库存/冻结库存/限制库存可用性OPPI
- 4.4.3 定义BOM展开控制OMIW
- 4.4.4 定义每工厂的仓储地点OMIR,用来配置不良仓和报废仓
- 4.4.5 激活MRP OMDU
- 4.4.7 定义导航参数文件OM0K,不知道用在哪
- 4.5 生产控制
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- 4.5.1 定义订单类型OPJH,可定义结算参数
- 4.5.2 定义订单类型参数文件OPL8
- 4.5.3 定义订单编号范围CO82,在订单类型也可以跳转
- 4.5.4 定义生产计划参数文件OPKP,是否自动收货等
- 4.5.5 定义生产调度定义生产调度员OPJ9,引用生产参数文件
- 4.5.6 定义生产订单调度参数OPU3,也是订单类型级别,引用生产调度员
- 4.5.7 定义检查控制OPJK,对可用性检查做控制,在订单类型级别
- 4.5.8 定义确认参数OPK4,也是在订单级别
- 2 .PP涉及CO配置
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- 2.1 成本分割及估算配置
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- 2.1.1 作业及分割,用于工艺路线实际价格重估
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- 2.1.1.1 初级成本要素
- 2.1.1.2 次级成本要素
- 2.1.1.3 定义成本要素组
- 2.1.1.4 基于次级成本要素建作业
- 2.1.1.5 成本中心及成本中心组
- 2.1.1.6 作业价格KP26
- 2.1.1.7 定义分割KSES
- 2.1.1.8 分割结构分配给成本中心,只分配给直接成本中心即可
- 2.1.2 标准成本估算
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- 2.1.2.1 成本构成结构,用于标准价估算
- 2.1.2.2 成本构成分配给成本控制范围OKEV
- 2.1.3 成本核算变式
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- 2.1.3.1 成本核算类型OKKI
- 2.1.3.2 估价变式OKK4
- 2.1.3.3 日期控制OKK6
- 2.1.3.4 数量结构控制OKK5
- 2.1.3.5 定义成本核算变式OKKN,是前面的综合
- 2.2 在产品计算配置okg1~okg8
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- 2.2.1 利润分析码,默认
- 2.2.2 结果分析RA版本
- 2.2.3 计价方法,就是利润分析码+结果分析码+状态
- 2.2.4 定义行标识
- 2.2.5 定义行标识对应的成本要素
- 2.2.6 定义把成本转到哪个结果分析成本要素中去
- 2.2.7 定义把计算后的在制品过账到哪
- 2.3 结算配置
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- 2.3.1 差异管理配置
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- 2.3.1.1 定义差异码OKV1
- 2.3.1.2 为每个工厂定义差异码OKVW
- 2.3.1.3 检查差异变式
- 2.3.1.4 定义在产品和废品的评估变式
- 2.3.1.5 定义目标成本版本
- 2.3.2 结算
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- 2.3.2.1 定义分配结构,要结哪些成本要素到物料
- 2.3.2.2 定义结算参数文件
- 2.3.2.3 分配结算参数文件到订单类型
- 3.再看物料主数据-PP视图
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- 3.1 MRP1,物料主数据博尔强大,简单梳理下
- 3.2 MRP2
- 3.3 MRP3一般只配置可用性检查,表示对部分物料检查
- 3.4 MRP4
- 3.5 生产计划
- 4.简版的不跑MRP的MTS咋玩的,俗称预投计划模式
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- 4.1 手动创建计划订单MD11
- 4.2 转生产订单MD04或CO41
- 4.3 原材料转采购申请MD04或MD15
- 4.4 报工、收货等
- 5.再看生产的在制品(会进行物料账分摊)
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- 5.1 针对该表分析下在制品
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- 5.1.1 计划制造15台,实际收了10台
- 5.1.2 KKAX计算在制品后得出在制品结果
- 5.1.3 KO88做结算
- 5.1.4 继续入库5个,在制品计算应该是0了
- 5.1.5 执行差异分析KSS2,有差异了
- 5.1.6 KO88执行结算,将在制品冲回,同时差异转出
为了配置成ETO模式,真得需要把PP全配置完,忍了。谁让现在都流行项目型生产呢。
4 PP配置
4.1 BOM相关
4.1.1 维护计划点
企业结构-定义-工厂维护-维护计划点


4.1.2 维护物料清单缺省值OS28
建BOM时的一些缺省值。


单位因为是测试系统,汉化没弄好,154代表是MIN。
4.1.3 配置BOM的历史需求OS25
启用历史修改需求


4.1.1 定义BOM应用 OS30,优先选择研发BOM


4.1.2 BOM用户为2的,修改下OS02
修改下BOM用途2中,也支持生产,为了工程设计生产使用。


4.2 定义工作中心
4.2.1 工作中心类型OP40
不同的工作中心类别,能提供的内容不一样,比如项目的工作中心提供的是网络作业报工,不能用于工艺路线。


4.2.2 定义工作中心标准参数OP7B
用于标准码值定义的基础。


4.2.2 定义标准值码OP19,标准参数的集合


4.2.3 定义负责人,就是ID和名称
生产-》基本数据-》工作中心-》通用数据-》确定负责人


4.2.4 定义控制码OP00
参考PP01-PP03复制的


4.2.4定义标准值确定类型OP14
这个还真不知道干啥的,姑且复制下。


4.2.5 定义能力类别OP32,人工参与能力计算


4.2.6 定义能力计划员OP34


4.2.7 设置工作中心屏幕序列OP13


4.2.8 定义工作中心公式OP21




4.3 工艺路线
4.3.1 定义默认值参数文件 OP58


4.3.2 配置计划员组 OP48


4.4 生产计划
4.4.1 执行工厂参数整体维护 OPPQ
生产-物料需求计划-工厂参数-执行工作参数整体维护
主要是维护工厂对应的MRP控制者,以及工厂中计划订单转生产订单默认的订单类型。
当然MRP控制者也可以在下面单独定义。

4.4.1.1 定义MRP控制者OMD0



也可以通过以下路径单独定义:生产>物料需求计划>主数据>定义MRP控制者
4.4.1.2 定义MRP控制者的短缺部件提醒OMII
缺失部件时,发送给谁提醒。


4.4.1.3 定义生产订单/流程订单转换类型OPPE
需要先定义订单类型ZR01

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