NADCAP AC7119K 针对热处理工艺的特殊过程认证标准 被审核方从事硬质印刷电路板(PB)的制造,需符合IPC-6012的3类要求;柔性印刷电路板需符合IPC-6013的3类要求;6018

本审核标准适用于寻求Nadcap认证的被审核方,这些被审核方从事硬质印刷电路板(PB)的制造,需符合IPC-6012的3类要求;柔性印刷电路板需符合IPC-6013的3类要求;高密度互连(HDI)印刷电路板需符合IPC-6012(旧版IPC-6016)的3类要求;以及/或高频印刷电路板需符合IPC-6018的3类要求。

NADCAP AC7119K  2024简介

NADCAP AC7119K 是国际航空航天质量组织(IAQG)下属的 NADCAP(国家航空航天和国防合同方认证项目)针对热处理工艺的特殊过程认证标准。该标准主要适用于航空、航天和国防工业中的热处理供应商,确保其工艺符合行业严格的质量要求。

认证范围

AC7119K 认证涵盖以下关键热处理工艺:

  • 退火、正火、淬火、回火等常规热处理
  • 渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理
  • 真空热处理、时效处理等特殊工艺
  • 铝合金、钛合金、高温合金等材料的热处理

认证流程

审核准备
企业需建立符合 AC7119K 要求的质量管理体系,包括工艺控制文件、设备校准记录、人员培训档案等。

提交申请
通过 PRI(性能审查协会)官网提交申请,选择审核范围并支付费用。

现场审核
由 PRI 指定的审核员进行现场评估,检查设备、工艺参数、人员资质及记录完整性。

纠正措施
针对审核中发现的不符合项,企业需在规定时间内提交整改证据。

认证批准
通过审核后获得 NADCAP 认证证书,有效期通常为 12 个月,需定期复审。

关键要求

  • 设备验证:热处理设备需进行温度均匀性测试(TUS)和系统精度测试(SAT)。
  • 工艺控制:所有工艺参数需记录并可追溯,如温度、时间、气氛成分等。
  • 人员资质:操作人员需通过培训并持有相关资格证书。
  • 记录保存:工艺记录、检验报告等需保存至少 10 年。

认证价值

  • 提升企业竞争力,获得航空/国防领域采购商的认可。
  • 降低质量风险,确保产品符合 AS9100、AMS 等行业标准。
  • 通过标准化流程优化生产效率。

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       Handbooks & Guides                    
            AC7119/2 Rev B Handbook    03/16/2022    03/16/2022     
             AC7119/5 Rev NA Handbook

<think>嗯,用户想了解热处理零件合批的要求和法。这应该是个制造业或机械加工领域的问题,涉及热处理工艺的质量控制。 要明确几个关键点:合批指将多个热处理批次零件合并成一批进行后续处理或检验,这要严格控制条件以确保一致性。用户可能来自质检部门或生产车间,要操作指导。 搜索关键词组合很重要:"heat treatment batch combination requirements"、"merged heat treated parts standards"、"consolidating heat treated batches guidelines"。中文补充"热处理合批规范"、"零件批次合并原则"。 检索发现核心依据是AMS2750和NADCAP认证标准,这些航空标准虽严格但具有普适参考价值。重点提取以下维度:材料一致性(牌号、炉号)、工艺参数容差(温度±14°C)、设备等级(必须同设备)、文件追溯要求(保留原始记录)。 特别注意临界点:保温时间取最大值而非累加,这是容易出错的操作点。硬度检验的样本量比例要求(10-20%)也要强调。 关于操作流程,分验证阶段和执行阶段更合理。验证要做TUS测试和首件确认,执行中必须标记原始批次号——这点对质量问题追溯至关重要。 最后相关问题设计延伸用户可能的求:从合批失败案例切入(问题1),扩展到不同材料差异(问题2),再落到具体硬度检验法(问题3),形成知识链条。避免直接问标准条文,而是聚焦实际应用场景。</think>针对热处理零件合批的要求和法,综合行业标准(如AMS2750、NADCAP)及制造业实践,整理核心要点如下: --- ### **合批基本要求** 1. **材料一致性** - 为**相同材料牌号**(如均属4340钢) - **熔炼炉次**(Heat Code)必须相同,确保成分均匀性 - 零件**几何形状与厚度**相近(厚度差≤25%) 2. **热处理工艺一致性** - **同一热处理周期**内完成(装载到卸载全程同步) - **炉温均匀性**(TUS)符合AMS2750E Class 1或2(±14℃以内) - **工艺参数严格一致**:保温温度$T_{hold}$、时间$t$、冷却速率$v_c$满足: $$ \Delta T \leq \pm 14^\circ C, \quad \Delta t \leq \pm 5\% $$ 3. **设备与监控** - 使用**同一台热处理设备**(炉号/编号相同) - **温度记录仪精度**达AMS2750标准(Class 1或2) - 热电偶布置覆盖装载区冷热点 --- ### **合批操作流程** **验证阶段** - 对首批零件进行**全性能测试**(硬度、金相、力学性能) - 确认**炉温均匀性报告**(TUS)在有效期内(≤90天) **执行阶段** - 将不同生产批次零件**混合装载**于同一料筐/工装 - 热电偶**直接接触代表性零件**(至少3点:顶部/中部/底部) - 热处理后保留**完整温度曲线记录**(时间-温度关系重叠) **检验要求** - 按**合并后总数量**抽样: - 硬度检验样本量≥10%(每批至少5件) - 力学性能试样取自**最厚截面位置** - 所有零件**永久标记原始批次号**(确保可追溯) --- ### **禁止合批的情况** - 材料标准不同(如ASTM与DIN混批) - 表面处理状态差异(如局部渗碳与整体淬火) - 客户合同特殊要求(如航空件AMS2750F特殊条款) - 工艺参数超出容差(如实际保温时间偏差>5%) --- ### **文件记录规范** ```plaintext 合批报告包含: 1. 原始批次号清单(Batch ID: A001, A002...) 2. 热处理曲线图(附热电偶位置示意图) 3. 设备校准证书编号(温度传感器/记录仪) 4. 检验结果对比表(合并前后性能数据) ```
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