关于css sprites

本文探讨了CSS Sprites技术的优势与局限性,包括减少HTTP请求以加快页面加载速度、改善用户体验及便于图片管理等。同时介绍了其适用场景与实施条件。

css sprites的利弊

 

关于这项技术的利弊,网上说法众多。估计我也只是其中之一。

关于这项技术,最大的好处有下面几个:

1,减少网页加载时的http请求数。这种情况貌似只适用于“初次加载”之类需要重新从服务器端获取资源的情况。但无论怎样,对于一个流量较大或者频繁被“重新加载”的网页,还是很有用的。

2,给链接做背景图时,可以防止a:hover 时再载入背景图片而导致的背景“闪烁”。个人觉得这一点在提升用户体验具有一定的意义。

3,图片易于管理。前提是拼合的图片有一定的规律。如下图,就是一张“网站全部使用的按钮背景”的图片。这样可以很直观的看到网站中所有的按钮样式。

 

buttons

css sprites 用了几次,总结出如下适用范围:

 

1,适用于用户量较大的网页,需要通过降低http请求数完成网页加速。

2,网页中大数量的小图标。(比如网站中有多个20x20以内的小图标)

3,网页中有需要预载的图片。主要是a与a:hover背景图这种关系的。

 

需要满足的条件

在网页中,通过这项技术拼合在一起的图片最好有一项规律。定宽或者定高。或者宽高都能定下来。

如上图的buttons,就属于定宽定高的情况。

定宽情况下,则可平行排列若干小图片。定高,则纵向排列小图片。

若背景既不定宽,也不定高情况下强行使用css sprites技术,则容易产生“不应该出现的图片出现在页面上”的状态。及时是“临时能够决定宽高”,也非常不利于日后的维护。

 

废话一条

这项技术好与不好并不能一概而论的。要视网站的具体情况而定。分析时首先决定自己“是否需要”,还要综合开发成本,维护成本等问题。找到一个适合实际情况的方案再做定夺。及时要用sprites,建议也不要极端的将各种尺寸,各种对齐方式,各种用途图片放在一起去维护。这样的极端或许不能再减少几个http请求数,反而为日后的维护埋下隐患。

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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