本文探讨了石化行业对MES系统的需求，由于行业流程复杂、能耗高、污染重，MES系统在生产管理、流程优化、能耗控制等方面起到关键作用。石化MES面临的挑战包括流程提升困难、操作复杂性和能源管理。未来发展方向包括数据可视化模型、实时操作智能与集成化信息平台。安达发MES系统作为典型案例，提供全面的制造企业管理解决方案，助力石化企业实现数字化转型。
随着现代石油化工业的不断发展，越来越多的国家和领导人，对世界石油的生产加工绿色环保、清洁化、智能化、高附加值提出更高的要求，自2000年的世界石油大会上，就明确提出如何保护大家共同生存的环境，保护我们的地球，需要低碳、绿色、环保、清洁。除了让大家共同节能之外，也需要促使大家可以符合节能的需求。
同时随着信息技术的不断发展，也促使石化企业在条件允许的情况下，对石化企业炼厂做出管控的一体化的举措，提升石化企业的生产管理和调节水平，所以现在石油石化突出的体现，就是注重绿色环保、注重低能耗、注重智能化的调节和管理方法。
对于我国的石化企业而言，其核心内容作业流程错综复杂，是普遍的流程型企业，要进行加工过程提升、节能降耗等总体目标，MES系统必不可少，并且在整体企业信息整体构架中，起到承上启下的作用。
石化行业是一个普遍的流程型行业，其核心内容作业流程涉及到原油储运、油品生产加工和产品发运三个重要业务流程，这其中油品生产加工涵盖将原油生产加工成产品的整体流程，也是石化企业生产管理业务流程的重要一环。整体流程涉及到油品的数次运转及物性的更改，从原油运输进厂，到输入一次加工设备（以物理反应流程为主）、二次加工设备（以化学反应流程为主）、精制机器设备等开展油品生产加工，随后输出到罐区开展油品调合，直至产品合格。在这一连串油品生产加工移动流程中，涉及到大量流程数据的实时采集与分析、生产现场机器设备与物料的监控、生产管理提升及其能源合理供应等情况，迫切需要运用信息
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