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前言

销售订单

生产订单结算前，需要做作业价格重估操作，作业价格重估的目的是使得生产订单上的加工费反映当期实际发生费用，价格重估前生产订单上加工费是报工的实际数量*作业的计划价格，价格重估之后生产订单上加工费反映了实际的数量*作业的实际价格。生产订单的实际成本是随着生产部门对订单的操作同步更新的，每一次发料都会增加生产订单料费，每一次报工都会通过作业类型计入订单的加工费，订单收货时系统自动将产品的生产成本转出（计入贷方）。如果没有这两个状态，订单结算在制品。订单在生产的过程中，由于各种各样的原因，导致订单的成本产生差异。

你需要在物料主记录的MRP视图中维护物料的消耗模式，或在需求管理的后台定制中维护。销售订单、物料预留和相关需求都会消耗在需求日期之后(向前消耗)或在需求日期之前(向后消耗)的位于消耗期间内的计划独立需求。在后台定制作业中的每一个计划策略中定义了消耗策略的处理流程，需求管理中的需求类型和销售订单中的需求类型一起决定消耗策略。维护在计划独立需求中的需求类型和在定制作业中为客户指定的客户需求类型要做比较。如果计划独立需求的数量向前消耗时不能满足客户的需求，系统会寻找最近的一个计划独立需求去消耗。

那么“2”（“材料物料MRP2视图-生产仓储地点”）和“3”（“上阶物料的生产版本发货仓储地点”）如何决定呢？其中“1”（“BOM组件-生产仓储地点”）具有最高优先级，前提是需要MMSC扩充物料仓储地点。生产-物料需求计划-MRP组-执行MRP组的总体维护-生产仓储地点选择。2 仅装配 ： 取决于上阶物料生产版本里面维护的发货仓储地点；1 仅组件 ： 取决于物料自身MRP2视图-生产仓储地点；2、“材料物料MRP2视图-生产仓储地点”；3、“上阶物料的生产版本发货仓储地点”；

经查明是由于WBS的结算规则选择的结算类型是“FUL”（完全结算），其实FUL就是全体结算的意思，不管你什么时候结算，系统都会把未结算过的所有周期的数据都使用过来，具有总体性。PRE为预结算，按SAP帮助的说明，是在月底进行PER结算前，先把成本对象比如WBS归集的成本结算到CO对象中，以便可以更及时的查看成本。首先通过事务代码CJ88冲销后一次的结算，更改WBS的结算规则，控制其他在建工程的结算截至年月，之后重新结算即可。PER为按期间结算，比如重复制造的成本收集器默认就是PER的结算类型；

粗能力计划忽略了一些基本的信息，目的是简化和加快能力计划的处理过程,也仅对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌。能力需求计划(CRP)则是依据MRP的输出，并结合生产制造信息．对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与设备符合的平衡工作。R/3提供粗能力计划、基于生产率的计划和根据工艺路线运行的详细计划。是主生产计划员负责维护的预先建立的一份计划，主生产计划驱动MRP，能反映出企业计划生产什么，什么时候生产以及生产多少。

路径:R/3 SPRO>控制产品成本计划带数量结构的成本估算定义成本核算变式，选择JY01的成本核算变式,在”杂项”的选项里面有一个”对错误的管理”,然后可以选择其中的错误方式让其显示出来,有三种选项W 作为警告信息发布;E 作为错误信息发布;A 作为结束信息发布。因此，在做CK40N时，做完COSTING这一步，要把错误信息倒出来一个一个的检查，要从原材料下手因为可能有一些共用物料，由于一个原材料没有价格造成多个半成品与产成品报错，检查错误这个动作非常头痛，问题的根源还是业务没有衔接好！

6.商店底价控制-工序-可用性检查-定义检查控制可以根据每个工厂不同的订单类型控制可用性检查，例如在创建生产订单时进行可用性检查，如果料不够，则不能创建等。8,集合订单生产-对产成品下生产订单，其下面的所有的半成品也会自动生产生产订单（要求，半成品的特殊采购类需要设置为52）。--1.基本日期开始日期： 订单开始日期 基本日期开始日期 =已计划的日期开始 -计划边际码中的产前缓冲日期。通过菜单上面的功能----读取PP主数据 进行操作！--3.下达日期 =基本日期开始日期- 下达期间 .

2，生产订单的发料，可以用CO11N或者co12等确认Tcode来做（货物移动部分），这时就是做订单组件中的“反冲”物料的扣料。但是要特别注意：系统自己跳出来的行中做发料数据是可以冲预留的，如果自己在下面加几行来发料，就不会冲预留。所以正确的做法是，在CO12中用批次确定，如果批次很多，又要按实际批次扣料，就先批次确定，跳出几行（几个批次），再直接在这几行上改（包括批次号和数量），也是可以冲减预留的。推荐用MIGO做，几个批次时，在左边多点几次就会出现几行，然后也可以很方便的同时做几个批次的发料。

S_ALR_87013611 - 信息系统 -> 会计核算 -> 控制 -> 成本中心会计的报表 -> 计划/实际比较 -> 成本中心: 实际/计划/差异。CON1 - 后勤 -> 生产 -> 重复制造 -> 环境 -> 产品成 本收集器的期末结算 -> 按实际价格重估 -> 单个处理。MFN1 - 后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 期末结帐 -> 按实际价格重估 -> 单个处理。CON2 - 后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 期末结帐 -> 按实际价格重估 -> 集中处理。

无物料的生产订单CO07中的成品物料一般是多个，订单的利润中心是不会也没有办法从物料中派生出来，但在CO核算时往往又需要利润中心的信息。可使用系统提供的事务变式工具SHD0配置利润中心必输。创建后弹出CO07的界面，输入测试数据后转入分配页，输入利润中心后退出，系统会记录此屏幕。在屏幕变式上勾选利润中心强制。

（比如：同一种型号的电视，它里面可以用不同的组件（显像管、芯片），但产品是一样的，这样就生成多重BOM，描述同一个产品）（比如：不同颜色但同一款式的自行车，它们的基本组件相同，但产品却不一样（蓝色自行车、红色自行车等等）这样就生成一个派生BOM，描述一组相似产品的）BOM全称bill of material,中文名叫物料清单，是指构成一个产品或装配件的完整的结构列表，该列表包含每一个组件部件的编码、描述、数量和单位，BOM已成为PDM/ERP信息化系统的最重要的基础数据。等，那么这些BOM的概念是什么呢？

面向订单生产MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。

如果第一道0010工序做了 100 第二道做了20 则这个时候需要换线，这个时候就会用到订单分割，通过成本收集器成本（某一期间的成本归集)KKF6N ,后台配置订单类型配置时，需要将成本控制中的成本收集器勾选上。6.商店底价控制-工序-可用性检查-定义检查控制 可以根据每个工厂不同的订单类型控制可用性检查，例如在创建生产订单时进行可用性检查，如果料不够，则不能创建等。1.基本日期开始日期： 订单开始日期 基本日期开始日期 = 已计划的日期开始 -计划边际码中的产前缓冲日期。

'SAP ABAP Bom按层展开的几种实现方法。

企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接 同时，主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量， 便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量，些是的数量是建议数量，不是计划的投入量。

这个在MIGO进行生产订单收货的时候同样可以选择

实际物料成本：反冲方式按照工单确认bom结构发料。

运行MRP的时候提示没有创建任何的计划订单

但当成品有库存时

【代码】SAP ABAP 发票创建VF01增强。

平时做生产订单报工确认冲销时，最好检查一下相关物料是否冲销成功

BOM里面设定的标准单位用量

订单BOM与销售BOM的区别訂單BOM: 是實際生產時用的BOM, 在標準BOM和銷售BOM基礎上增減物料的BOM 銷售BOM: 是為特定客戶設定的BOM, 在主檔數據層次上的BOM, 在生產時是帶到訂單BOM中去的.標準BOM: 是公司為標準生產的BOM, 在主檔數據層次上的BOM, 在生產時是帶到訂單BOM中去的. 訂單BOM >= 銷售BOM >= 標準BOM 一般使用中:訂單BOM是在銷售BOM的基礎或標準BOM基礎上添加部分物料或減少或修改實際需求數量,銷售BOM是在標準BOM基礎上增

完全确认是将工单的数量如数报完了，而部分确认只是将工单的一部分数量确认，这两者的结果是都还可以进行确认。2.技术实现：技术实现即是技术完成，可以看到，但不能修改，也就是你工单报工，发货了，还差成本结算的那一步，不是手工的结案，而是交由成本去关闭。n 这个代码显示的是有关货物移动出错的情况，根据输入的工厂，仓码，料号，MRP控制者和移动类型等等条件，在这些条件下筛选出有错的货物移动。生产订单创建之后BOM或工艺路线发生了变更，此时希望已创建的生产订单能使用更改后的主数据，就可以使用重读主数据功能；

正因为预测模型所占据的这种核心地位，本博文系列将会抛开具体的测试案例，专门从数学的角度逐一对SAP系统所提供的各类预测模型以及其中所包含的参数进 行分析，力求加深对这些预测模型的理解与掌握，为后续的预测功能测试做好铺垫。在众多的物料计划方式中，MRP无疑是应用最为广泛的一种，这是因为MRP这种物料需求的计划方式逻辑清晰、容易理解、易于使用，且 MRP的顺利运行无需过多过严苛的先决条件。因此，物料的历史消耗数据仅仅是预测运算的变量，而预测模型与预测公式则在预测功能的应用中占据了最为核心的位置。

要熟悉生产订单的核算，首先需要了解生产成本科目的设置。在SAP系统中，一般都会设置一个“生产成本转出”的科目（可以将它看作是生产成本科目的二级科目），在对生产订单收货的时候，借：库存商品 贷：生产成本转出， 从而使得生产成本科目所归集的成本转到库存中，在大的生产成本科目中，所留下的余额就是在制品和差异。在订单相关的生产中，生产订单是成本核算对象（相当于传统会计中“生产成本”科目），用来归集和分配成本，同时在生产订单上产生差异，进行成本控制.生产订单中既核算实际成本同时又核算目标成本，二者同步进行。

6.商店底价控制-工序-可用性检查-定义检查控制可以根据每个工厂不同的订单类型控制可用性检查，例如在创建生产订单时进行可用性检查，如果料不够，则不能创建等。8,集合订单生产-对产成品下生产订单，其下面的所有的半成品也会自动生产生产订单（要求，半成品的特殊采购类需要设置为52）。--1.基本日期开始日期： 订单开始日期 基本日期开始日期 =已计划的日期开始 -计划边际码中的产前缓冲日期。通过菜单上面的功能----读取PP主数据 进行操作！--3.下达日期 =基本日期开始日期- 下达期间 .

总成本 = 材料成本 + 人工 + 间接费用 =完工产成品成本 + 期末在产品成本。总成本 = 材料成本 + 人工 + 间接费用 —完工产成品成本 = 生产成本差异。剩下的“生产成本”余额计入在产品余额KKAX，报表上列报在“存货”生产成本—直接人工成本。生产成本—直接人工成本。Cr：生产成本—直接材料成本。Cr：生产成本—直接材料成本。BOM：确定生产订单的材料成本；Dr：生产成本—直接材料成本。（3）确认人工成本CO11N。Dr：生产成本—直接人工成本。（3）确认间接费用CO11N。

生产版本（Production Version）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，包含了产品的数量结构信息，同时也包含了产品的工艺路线，工作中心等信息。生产版本批输入，使维护生产版本的方法之一，该方法提供批量输入的方式，方便大批量维护产品生产版本，在批量输入屏幕，需要制定维护的产品编码、工厂、有效期等信息。生产版本通用项目数据屏幕是详细维护产品生产版本的屏幕，再该屏幕中需要详细维护产品的工艺路线、BOM、工作中心、收发货仓储地点信息。备注：当全部是绿色灯时，生产版本维护才是正确的！

但当成品有库存时，MRP会对现有库存进行考虑，不是仅以销售订单的数量产生一张可转化的生产计划订单，而是以销售订单数量减去库存数量后的多少为所产生可转化计划订单的数量。并且，如果销售订单下单的数量大于计划独立需求的数量时，系统会按大的数量产生需求，即会将客户需求(SO)与计划独立需求(MD61)对比,取大的需求。”来实现，VP的计划订单不可以转化为生产订单。当销售订单下达的时候，销售订单的需求在冲销计划独立需求的同时，创建一个可以转化为生产订单的计划单（计划订单数量为销售订单数量），类型为KD。

一、生产订单抬头文件中的调度类型:1.向前：知道开始日期，自动计算完成日期。2.向后：知道完成日期，自动计算开始日期。3.只有能力需求,手工输入开始完成日期4.当前日期,开始日期等于今天，自动计算完成日期5.向前准时,类似与向前,只不过精确到小时分钟6.向前准时,类似与向后,只不过精确到小时分钟二、生产订单日期解释：1.基本日期开始日期： 订单开始日期 基本日期开始日期 = 已计划的日期开始 -计划边际码中的产前缓冲日期2.已计划的日期开始：生产开始日期;..

SAP系统中，若生产订单已经完成，那么是用技术性完成（Technical complete）的方式对订单进行操作，目的是让生产订单对组件的预留进行清除。一般来说，大家普遍采用的是人工去进行生产订单技术关闭的方式，且一般由一个企业的订单计划员负责。但SAP系统中也可以实现生产订单自动技术性完成的方式。它的原理是当生产订单进行“自动最终确认”或“最后确认”时，系统自动将生产订单的预留关闭，把生产订单的状态由RELEASE变为TECHNICAL.要实现以上自动关闭的目的，需要在系统后台...

更多内容关注公众号：SAP Technical各位可以关注我的公众号：SAP TechnicalPP生产版本主数据生产版本（Production Version）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，包含了产品的数量结构信息，同时也包含了产品的工艺路线，工作中心等信息。生产版本主记录里包含了产品代码、工艺路线、物料清单、工作中心、以及发料和收货的仓库地点等信息。...

更多内容关注公众号：SAP Technical各位可以关注我的公众号：SAP TechnicalSAP PP模块工作中心主数据维护CR01 – 工作中心的创建路径：后勤 ->生产 -> 主数据 -> 工作中心 ->工作中心->创建CR02– 工作中心的修改路径：后勤 ->生产 -> 主数据 ->...

更多内容关注公众号：SAP Technical各位可以关注我的公众号：SAP Technical查询物料的上阶方法有三:1. CS15 可直接查出物料的上阶直至顶阶物料.2. CALL FUNCTION. 只能查上上阶, 要想得到顶阶, 需要递归查询.CS_WHERE_USED_MAT Bills of material; where-used li...

更多内容关注公众号：SAP Technical各位可以关注我的公众号：SAP Technical SAP MRP的计算步骤,物料需求计划（简称为MRP）与主生产计划一样属于ERP计划管理体系，它主要解决企业生产中的物料需求与供给之间的关系，即无论是对独立需求的物料，还是相关需求的物料，物料需求计划都要解决“需求什么？现有什么？还缺什么？什么时候需要？”等几个问题。它是一个时段...

更多内容关注公众号：SAP Technical各位可以关注我的公众号：SAP TechnicalMRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。 如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 – 料品不良率）。如果是相关需求，那么毛需求 = 上层料品的下达量。其中独立需...

文章连接：SAP ABAP 读取生产订单 记入文档的货物移动明细