传统工艺指导正拖慢你的生产线吗？

打开制造企业的工艺文件柜，必定是堆积如山的纸质手册和二维图册，这种传统工艺指导方式，在数字化时代暴露出发展问题。二维图纸理解偏差导致的生产停工在制造业还是很常见的。

图片由AI辅助设计完成

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首先是理解门槛高。传统二维图纸需要工人在脑海中完成"平面转立体"的想象跳跃，遇到空间关系描述时，理解难度更高。

其次是编制效率慢。一套包含50个零件的装配指导书，从CAD截图、步骤编写到审核发布，至少需要3个工作日甚至更久。而且，当设计变更发生时，关联文档都要手动更新。

最后是更新滞后。采用纸质SOP时，工艺变更从发布到产线执行的更新周期通常是2-4周，期间产生的无效劳动成本占总制造成本的10%左右，造成资源浪费。

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当传统工艺指导模式成为产能提升的绊脚石时，数字化转型就是必须要做的事情。

大腾智能3D工艺大师基于3D模型的工艺指导制作工具，以高效简单的数字化形式，改变制造业的工艺文档编制方式。

CAD模型无缝复用。3D工艺大师支持SolidWorks、CATIA、NX等50多种主流CAD格式，设计师无需重复建模，直接将设计模型导入系统即可开始工艺编制。

步序动画快速生成功能让工艺步骤"动"起来。只需简单拖拽零件设置运动路径，系统就能自动生成流畅的装配动画。动画中可以嵌入语音解说和关键参数标注，装配错误率下降50%以上。

爆炸、剖切视图功能解决了复杂结构的展示难题。点击鼠标就能生成爆炸图，直观展示零件间的装配关系；剖切功能则能清晰呈现内部结构。

BOM自动生成功能彻底告别了手动录入的烦恼。系统能从CAD模型中自动提取零件号、材质、数量等信息，生成完整的物料清单，当设计变更时，BOM能自动更新。

从二维图纸到生动的3D动画，从静态文档到动态指导，当企业工艺指导成为可复用的数字资产，带来生产制造的全新改变。