云原生技术推动工业数字化升级，促进工业智造发展

巨大的涡轮、细小的螺丝，一台航天飞机发动机的三维模型呈现在屏幕上，远程同事同步协作，一台复杂设备在工程师高效的协同中不断完善。

深圳市大腾信息技术有限公司，正是这场工业变革的推动者之一。大腾智能以“云原生+工业”的融合为战略核心，为制造业、航空航天等高端行业提供涵盖三维制图、装配制造、研发管理、数字孪生等一站式数字化服务。其“大腾智能3D协同平台”基于云原生架构，支持复杂工业三维协同设计，技术团队深耕云服务领域十余年，在多个垂直场景形成领先优势。

尽管具备雄厚技术实力，大腾智能仍面临高技术门槛、定制化频繁、交付周期紧张等挑战。3D建模与多学科协同设计对底层架构提出高要求，既要保障数据安全，又需满足高速运算与大容量存储。不同行业客户对功能模块的个性化需求，迫使研发团队频繁重构代码，增加了开发负担。在交付方面，传统流程资源分配不足、进度难控，影响效率，制约了企业拓展市场的能力。

为破解困局，大腾智能选择携手华为云，借助其强大的云原生技术能力重塑平台底座。华为云基于软件生产线和工业数字模型驱动引擎iDME，提供从建模到协同的全流程技术支撑。通过云容器引擎CCE与自动化扩展能力，大腾智能可以更快响应客户需求，降低研发和维护成本；Serverless弹性架构与FunctionGraph实时数据流处理技术，则推动了开发运维一体化，显著压缩交付周期；而端到端加密与数据完整性校验机制，为平台提供了稳固的安全保障。

借助华为云，大腾智能实现了从“建模型、看模型、用模型、管模型”到“模型场景化”的全生命周期管理。项目交付周期从以周计压缩至天甚至小时，响应效率大幅提升。基础设施方面，采用RDS数据库服务替代自建方案，运维效率提升40%以上，硬件资源投入减少30%，客户总体拥有成本显著下降。

站在产业升级的关键节点，大腾智能与华为云的合作不仅是一次技术架构升级，更是一次面向未来的重构。在工业数字化浪潮中，唯有借助先进的云原生能力，企业才能实现真正的敏捷与智能，在创新与效率中奔赴更广阔的行业蓝海。