布袋除尘器--预喷涂

布袋除尘简介

        除尘布袋预喷涂主要是应对有油、有潮气的工况，进行预喷涂的除尘布袋可以防止油、潮气进入到除尘布袋的纤维内，起到不被糊袋或腐蚀的保护作用，预喷涂的除尘布袋表面有了这一层薄薄的保护层，细小干燥的粉尘也不容易渗透到布袋的内部，提高了除尘布袋的过滤效率。使用预喷涂粉对除尘器滤袋进行预喷涂操作是除尘器维护中非常重要的工作部分，具体是指在布袋除尘器滤袋投运（新滤袋投运或停炉时间间隔长后再次投运）前对其进行粉料预涂灰。
        除尘布袋预喷涂的材质说白了就是滑石粉。因为滑石粉表面光滑、细。作为除尘布袋的预喷涂材质是较 为理想之选，下面我们在来说一下除尘布袋预喷涂的步骤。

预涂层布袋除尘器滤袋操作方法说明

　　（1）布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。

　　（2）启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。

　　（3）在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉，灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%，按每平米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。

　　（4）开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必使得旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以确保更为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。

　　（5）在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后最少要增加到350～400Pa，也就是说必须增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。

　　（6）在预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。

　　（7）做完布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。

预喷涂布袋除尘器滤袋的适用工况

　　（1）含尘气体中含有油烟等液态粘性物质。这种粘性物质不会腐蚀布袋除尘器滤袋，由于粘着性高，与气体中的粉尘混合，形成泥状物质，堵塞布袋除尘器滤袋的孔隙，造成布袋除尘器滤袋运行阻力增加，清灰失败，严重的甚至会导致除尘器出现故障。

　　（2）由于燃烧物质中含有硫，烟气中含有硫化物，很多燃烧工况中，生成的烟气中就会形成硫化物，为了脱硫，就要向气体中喷洒熟石灰粉和反响辅助剂，石灰粉和反响助剂的辅助下，气态硫化物生成固态的硫酸钙，之后它便可以随着粉尘颗粒一同被布袋除尘器滤袋捕集，达脱硫的目的。熟石灰粉和助剂的投放量，可根据烟气中硫化物含量而定，此进程应该设有硫化物含量主动测定设备，防止用量不妥。

　　（3）用铝电解厂的氧化铝粉为助滤剂，对气体中的氟化物进行净化。铝电解进程会排放很多的含氟气体，以氧化铝粉末吸附铝电解槽发生的富含气态氟和固态氟化物，之后用布袋除尘器滤袋过滤。烟气与氧化铝在湍流中激烈混合，烟气中的氟化氢与其间的氧化铝发生外表吸附反应，生成氟化铝的外表化合物，这是一种迅速并激烈的反应，一秒钟内就能完结。反应后的烟气经布袋除尘器滤袋剥离出的载氟氧化铝，可直接用于电解生产并能代替某些氟化盐质料。