STC89C52智能充电控制单元实施方案

STC89C52智能充电控制系统

一、项目概述

本方案设计一个基于STC89C52单片机的智能充电控制单元,用于连接在充电器与插排之间,能够自动检测充电设备的连接状态,并根据检测结果控制充电器的电源供应。当检测到有设备在充电时保持供电,当设备充满电或移除时自动切断充电器电源,以达到节能和保护充电器的目的。

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二、硬件设计

2.1 硬件组件清单

组件名称型号/规格数量单价(元)小计(元)
单片机STC89C52RC12.52.5
运放LM35810.50.5
三极管TIP12210.80.8
采样电阻0.1Ω/1W10.30.3
LED5mm 红色10.20.2
电阻1kΩ20.10.2
电阻10kΩ20.10.2
电阻100kΩ10.10.1
电阻220Ω10.10.1
电容10μF/25V20.20.4
电容0.1μF20.10.2
二极管1N400720.10.2
晶振11.0592MHz10.50.5
复位按钮6×6mm10.30.3
洞洞板5×7cm11.51.5
电源模块7805稳压模块12.02.0
总计10.8

2.2 电路图设计

2.2.1 总体电路框图
┌──────────────┐      ┌──────────────┐      ┌──────────────┐
│  电源电路    │──────│  STC89C52    │──────│  三极管开关  │
└──────────────┘      │  最小系统    │      │  控制电路    │
                      └──────┬───────┘      └──────────────┘
                             │
                      ┌──────▼───────┐
                      │ 电流检测电路 │
                      └──────────────┘
2.2.2 详细电路图

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2.3 各模块电路说明

2.3.1 单片机最小系统
  • STC89C52RC:8位单片机,作为系统控制核心
  • 晶振电路:11.0592MHz晶振,提供时钟信号
  • 复位电路:10kΩ电阻和10μF电容组成,实现上电复位和手动复位
2.3.2 电流检测电路
  • 采样电阻:0.1Ω/1W电阻,串联在充电回路中
  • LM358运放:将采样电阻两端的电压差放大
  • 滤波电路:0.1μF电容滤波,提高信号稳定性
  • 信号调理:通过电阻分压网络将信号调整到合适范围
2.3.3 三极管开关控制电路
  • TIP122三极管:NPN达林顿管,作为电子开关
  • 基极电阻:1kΩ电阻,限制基极电流
  • 续流二极管:1N4007,保护三极管免受反电动势损坏
  • 负载电路:连接充电器的电源回路
2.3.4 电源电路
  • 7805稳压模块:将输入的直流电压稳定为5V
  • 滤波电容:10μF和0.1μF电容,滤除纹波
  • 电源指示:LED指示灯,显示系统供电状态

三、软件设计

3.1 程序结构

/*
智能充电控制单元 - STC89C52版本
功能:检测充电器是否有设备在充电,有设备时保持供电,无设备时自动切断电源
硬件:STC89C52单片机、LM358运放、TIP122三极管、采样电阻、LED指示灯
作者:DIY爱好者
日期:2025-07-23
*/

#include <reg52.h>
#include <intrins.h>

// 引脚定义
sbit LED_PIN      = P1^4;    // LED指示灯引脚
sbit RELAY_PIN    = P3^2;    // 三极管控制引脚
sbit CURRENT_PIN  = P1^1;    // 电流检测信号引脚(模拟输入)

// 参数定义
#define CURRENT_THRESHOLD  500     // 充电电流阈值(ADC值)
#define NO_LOAD_TIME       30000   // 无负载判断时间(毫秒)
#define CHECK_INTERVAL     1000    // 电流检测间隔(毫秒)
#define LED_BLINK_INTERVAL 200     // LED闪烁间隔(毫秒)

// 全局变量
bit isCharging = 0;              // 充电状态标志
bit relayState = 0;              // 继电器状态
unsigned long lastChargeTime = 0; // 上次检测到充电的时间
unsigned int currentValue = 0;   // 当前电流值(ADC值)
unsigned long lastCheckTime = 0; // 上次检测时间
unsigned long ledBlinkTime = 0;  // LED闪烁计时

// 函数声明
void delay_ms(unsigned int ms);
void delay_us(unsigned int us);
void ADC_Init();
unsigned int Read_ADC();
unsigned int GetFilteredCurrent();
void UpdateChargingState();
void ControlSwitch();
void UpdateLED();
void SystemInit();

3.2 主要函数说明

3.2.1 延时函数
// 延时函数(毫秒级)
void delay_ms(unsigned int ms) {
    unsigned int i, j;
    for (i = ms; i > 0; i--)
        for (j = 110; j > 0; j--);
}

// 延时函数(微秒级)
void delay_us(unsigned int us) {
    while (us--) {
        _nop_(); _nop_(); _nop_(); _nop_();
        _nop_(); _nop_(); _nop_(); _nop_();
    }
}
3.2.2 电流检测函数
// 软件ADC初始化
void ADC_Init() {
    // 设置P1.1为输入模式
    P1 |= 0x02;
}

// 软件ADC读取函数(基于RC充放电原理)
unsigned int Read_ADC() {
    unsigned int adc_value = 0;
    unsigned char i;
    
    // 充电阶段
    P1 &= ~0x02;  // P1.1设为输出低电平,对电容充电
    delay_us(10); // 充电时间
    
    // 放电计时阶段
    P1 |= 0x02;   // P1.1设为输入模式,开始放电计时
    i = 0;
    
    // 计时直到电压降到阈值以下
    while ((P1 & 0x02) && (i < 1023)) {
        i++;
        delay_us(1);
    }
    
    adc_value = i;
    return adc_value;
}

// 读取并滤波处理电流值
unsigned int GetFilteredCurrent() {
    unsigned int sum = 0;
    unsigned char i;
    
    // 采样10次取平均值
    for (i = 0; i < 10; i++) {
        sum += Read_ADC();
        delay_us(50);
    }
    
    return sum / 10;
}
3.2.3 充电状态判断函数
// 更新充电状态
void UpdateChargingState() {
    // 读取滤波后的电流值
    currentValue = GetFilteredCurrent();
    
    // 判断是否有充电电流
    if (currentValue > CURRENT_THRESHOLD) {
        isCharging = 1;
        lastChargeTime = 0; // 重置无负载计时
    } else {
        // 如果长时间没有检测到充电电流,则认为无设备充电
        if (lastChargeTime < NO_LOAD_TIME) {
            lastChargeTime++;
        } else {
            isCharging = 0;
        }
    }
}
3.2.4 开关控制函数
// 控制三极管开关
void ControlSwitch() {
    if (isCharging && !relayState) {
        // 有设备充电且开关关闭,打开开关
        RELAY_PIN = 1;
        relayState = 1;
        LED_PIN = 0; // LED常亮表示充电中
    } else if (!isCharging && relayState) {
        // 无设备充电且开关打开,关闭开关
        RELAY_PIN = 0;
        relayState = 0;
    }
}
3.2.5 LED指示函数
// 更新LED指示
void UpdateLED() {
    if (isCharging) {
        LED_PIN = 0; // LED常亮表示充电中
    } else {
        // 未充电时LED闪烁表示待机状态
        if (ledBlinkTime >= LED_BLINK_INTERVAL) {
            ledBlinkTime = 0;
            LED_PIN = ~LED_PIN; // 翻转LED状态
        }
    }
}
3.2.6 系统初始化函数
// 系统初始化
void SystemInit() {
    // 初始化引脚
    LED_PIN = 1;    // LED初始关闭
    RELAY_PIN = 0;  // 三极管初始关闭
    relayState = 0;
    
    // 初始化ADC
    ADC_Init();
    
    // 延时稳定
    delay_ms(100);
    
    // 闪烁LED表示系统启动
    LED_PIN = 0;
    delay_ms(200);
    LED_PIN = 1;
    delay_ms(200);
    LED_PIN = 0;
    delay_ms(200);
    LED_PIN = 1;
}
3.2.7 主函数
// 主函数
void main() {
    // 系统初始化
    SystemInit();
    
    // 主循环
    while (1) {
        // 定时检测电流
        if (lastCheckTime >= CHECK_INTERVAL) {
            lastCheckTime = 0;
            
            // 更新充电状态
            UpdateChargingState();
            
            // 控制开关
            ControlSwitch();
        }
        
        // 更新LED指示
        UpdateLED();
        
        // 延时并更新计时
        delay_ms(1);
        lastCheckTime++;
        if (!isCharging) {
            ledBlinkTime++;
        }
    }
}

四、制作步骤

4.1 准备工作

  1. 工具准备

    • 电烙铁
    • 焊锡丝
    • 烙铁架
    • 剥线钳
    • 剪线钳
    • 螺丝刀
    • 万用表
  2. 材料准备

    • 按照组件清单购买所有电子元件
    • 准备洞洞板或制作PCB
    • 准备连接线和杜邦线

4.2 电路板制作

  1. 设计布局

    • 在洞洞板上规划各组件的位置
    • 考虑信号流向和干扰最小化
    • 留出足够的空间用于调试
  2. 焊接组件

    • 先焊接低矮的组件(电阻、电容)
    • 再焊接较高的组件(芯片座、三极管)
    • 最后焊接连接器和开关

4.3 组件连接

  1. 单片机最小系统

    • 焊接STC89C52芯片或芯片座
    • 连接晶振和复位电路
    • 连接电源和地线
  2. 电流检测电路

    • 焊接LM358运放
    • 连接采样电阻和相关电阻电容
    • 连接信号输出到单片机
  3. 开关控制电路

    • 焊接TIP122三极管
    • 连接基极电阻和续流二极管
    • 连接电源输入和输出
  4. 电源电路

    • 焊接7805稳压模块
    • 连接输入和输出电容
    • 连接电源指示LED

4.4 代码烧录

  1. 准备烧录工具

    • USB-TTL转换器
    • 烧录软件(STC-ISP)
    • 连接线缆
  2. 烧录步骤

    • 安装STC-ISP软件
    • 选择正确的芯片型号(STC89C52RC)
    • 加载编译好的HEX文件
    • 连接USB-TTL到单片机
    • 点击下载按钮,然后给电路板上电

4.5 测试与调试

  1. 电源测试

    • 测量各点电压是否正常
    • 检查是否有短路或过热现象
  2. 电流检测测试

    • 连接一个已知负载(如手机充电器)
    • 测量采样电阻两端的电压
    • 调整程序中的阈值参数
  3. 功能测试

    • 连接充电器和充电设备
    • 观察LED是否正确指示充电状态
    • 测试开关是否能正确控制电源
  4. 稳定性测试

    • 长时间运行测试
    • 测试不同负载下的性能
    • 测试无负载自动关闭功能

五、调试技巧

5.1 常见问题及解决方案

  1. 电流检测不准确

    • 检查采样电阻的精度
    • 调整运放的放大倍数
    • 校准ADC读数
    • 增加滤波电容
  2. 开关控制不稳定

    • 检查三极管的散热
    • 增加基极电阻
    • 检查续流二极管是否正确连接
  3. 系统不稳定

    • 检查电源稳定性
    • 增加去耦电容
    • 优化布线减少干扰

5.2 参数调整

  1. 电流阈值调整

    • 根据实际使用的充电器调整CURRENT_THRESHOLD值
    • 小功率充电器可能需要降低阈值
  2. 无负载时间调整

    • 根据需要调整NO_LOAD_TIME值
    • 延长时间可避免频繁开关,缩短时间可更快关闭电源
  3. 检测间隔调整

    • 根据需要调整CHECK_INTERVAL值
    • 增加间隔可减少功耗,减小间隔可提高响应速度

六、使用说明

6.1 连接方式

  1. 输入端:连接到交流电源插座
  2. 输出端:连接到充电器的电源插头
  3. 充电设备:连接到充电器

6.2 LED状态指示

  1. LED常亮:表示正在充电
  2. LED闪烁:表示待机状态,无设备充电
  3. LED熄灭:表示系统未工作或出现故障

6.3 注意事项

  1. 安全用电

    • 处理交流电源时请注意安全
    • 确保开关的额定电流大于充电器的最大电流
    • 建议使用带绝缘外壳的成品
  2. 使用环境

    • 避免在高温、潮湿的环境中使用
    • 避免阳光直射和灰尘积累
    • 保持通风良好
  3. 维护保养

    • 定期检查连接线和焊点
    • 清理电路板上的灰尘
    • 检查采样电阻是否过热

七、扩展功能

7.1 增加显示功能

  1. 添加LCD显示

    • 连接1602或2004LCD显示屏
    • 显示电流、电压和充电时间
    • 增加用户交互界面
  2. 添加数码管显示

    • 连接4位或8位数码管
    • 显示充电电流或时间
    • 简化显示电路

7.2 增加保护功能

  1. 过流保护

    • 增加过流检测电路
    • 在程序中添加过流保护逻辑
    • 当电流超过阈值时自动关闭
  2. 过热保护

    • 添加温度传感器(如DS18B20)
    • 在程序中添加过热保护逻辑
    • 当温度超过阈值时自动关闭
  3. 短路保护

    • 增加短路检测电路
    • 快速响应短路情况
    • 保护系统和充电设备

7.3 增加通信功能

  1. 添加串口通信

    • 利用单片机的串口功能
    • 连接到电脑或其他设备
    • 实现数据监控和参数调整
  2. 添加无线通信

    • 添加nRF24L01无线模块
    • 实现远程监控和控制
    • 连接到智能家居系统

八、总结

本方案提供了一个基于STC89C52单片机的智能充电控制单元的完整设计和制作指南。通过合理选择低成本组件和优化电路设计,总成本可以控制在15-20元以内。该方案具有以下特点:

  1. 低成本:使用STC89C52单片机和常见元件,成本低廉
  2. 易制作:电路简单,适合初学者制作
  3. 功能完整:实现了充电检测和电源控制的核心功能
  4. 可扩展:预留了扩展接口,可根据需要增加功能

通过这个项目,您可以学习到单片机编程、电路设计、焊接技术和调试技巧等知识,是一个很好的电子制作入门项目。同时,这个智能充电控制单元也具有实用价值,可以帮助您节省能源,延长充电器的使用寿命。

希望本方案对您有所帮助,祝您制作成功!

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