UVa 136 Ugly Numbers

本文介绍了一种高效求解第1500个丑数的方法,通过使用优先队列和集合,避免了重复计算并保持了数值的唯一性。采用long long数据类型确保了大数值的正确处理。

实现方法:从小到大生成各个丑数。(对于任意丑数x,2x、3x和5x都是丑数)


每次要取队列中最小的数来生成后面的数(为了统计已生成的数的个数),但队列中的元素并不是按照大小顺序排列的,所以要用到优先队列:priority_queue<int, vector<int>, greater<int> >。每一次用过x生成三个数之后就将x出队。

注意:需要使用long long数据类型。


#include<iostream>
#include<cstdio>
#include<vector>
#include<queue>
#include<set>
using namespace std;

typedef long long LL;
set<int> s;
const int a[3]={2, 3, 5};

int main()
{
	priority_queue<LL, vector<LL>, greater<LL> > pq;
	pq.push(1);
	s.insert(1);
	for (int i=1; i<=1500; i++) {
		LL x = pq.top();
		pq.pop();
		if (i == 1500) {
			printf("The 1500'th ugly number is %d.\n",x);
			break;
		}
		for (int j=0; j<3; j++) {
			LL x2 = x * a[j];
			if(!s.count(x2)) {s.insert(x2); pq.push(x2);}
			//利用set来判重。此处如果用bool数组,显然太浪费空间。 
		}
	}
	
	return 0;
}


又因为集合中的元素本来就是有序的,所以此题可以不使用优先队列,直接用set来实现。

#include<iostream>
#include<cstdio>
#include<set>
using namespace std;

typedef long long LL;
int a[3]={2,3,5};

int main()
{
	set<LL> s;
	s.insert(1);
	
	for (int i=1; i<=1500; i++) {
		LL x = *s.begin();  //因为s.begin()相当于指针,所以要加*
		s.erase(s.begin());  //集合中元素的删除操作,注意括号里面的是一个位置
		if (i == 1500) {
			printf("The 1500'th ugly number is %d.\n",x);
			break;
		}
		for (int j=0; j<3; j++) {
			LL x2 = x * a[j];
			if (!s.count(x2)) s.insert(x2);
		}
	}
	return 0;
}



代码下载地址: https://pan.quark.cn/s/b4a8e0160cfc 齿轮与轴系零件在机械设备中扮演着至关重要的角色,它们负责实现动力传输、调整运动形态以及承受工作载荷等核心功能。 在机械工程的设计实践中,齿轮和轴系的设计是一项关键的技术任务,其内容涵盖了材料选用、构造规划、承载能力分析等多个技术层面。 下面将系统性地介绍《齿轮及轴系零件结构设计指导书》中的核心知识点。 一、齿轮设计1. 齿轮种类:依据齿廓轮廓的不同,齿轮可划分为直齿齿轮、斜齿轮以及人字齿轮等类别,各类齿轮均具有特定的性能特点与适用工况,能够满足多样化的工作环境与载荷需求。 2. 齿轮规格参数:模数大小、压力角数值、齿数数量、分度圆尺寸等是齿轮设计的基础数据,这些参数直接决定了齿轮的物理尺寸与运行性能。 3. 齿轮材质选用:齿轮材料的确定需综合评估其耐磨损性能、硬度水平以及韧性表现,常用的材料包括铸铁、钢材、铝合金等。 4. 齿轮强度验证:需进行齿面接触应力分析与齿根弯曲应力分析,以确保齿轮在实际运行过程中不会出现过度磨损或结构破坏。 5. 齿轮加工工艺:涉及切削加工、滚齿加工、剃齿加工、淬火处理等工艺流程,工艺方案的选择将直接影响齿轮的加工精度与使用寿命。 二、轴设计1. 轴的分类方式:依据轴在机械装置中的功能定位与受力特点,可将轴划分为心轴、转轴以及传动轴等类型。 2. 轴的材料选择:通常采用钢材作为轴的材料,例如碳素结构钢或合金结构钢,特殊需求时可选用不锈钢材料或轻质合金材料。 3. 轴的构造规划:需详细考虑轴的轴向长度、截面直径、键槽布置、轴承安装位置等要素,以满足轴的强度要求、刚度要求以及稳定性要求。 4. 轴的强度验证:需进行轴的扭转强度分析与弯曲强度分析,以防止轴在运行过程中发生塑性变形...
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