工业机器人在机器人加工中的应用
1. 机器人加工优化案例
在机器人加工领域,众多研究致力于解决各类实际问题,通过优化算法和技术提升机器人的性能。以下是一些具体的案例:
- Hassan等人的研究 :Hassan等人(2017)运用NSGA II算法解决了自主协作绘画机器人的设置问题。他们选择了最大表面覆盖率、最短构建时间、最大灵活性和驱动电机最小扭矩作为优化标准。具体操作步骤如下:
1. 从帕累托前沿中,首先筛选出表面覆盖率为100%的解决方案,因为这是机器人绘画的前提条件。
2. 排除生产时间最短的情况。
3. 最终选择了在可操作性和关节扭矩之间取得良好折中的解决方案。
- Nicola等人的研究 :Nicola等人(2018)旨在提高多机器人单元工作空间中刀具路径放置的整体精度。为解决该问题,他们开发了一种混合算法,将鲸鱼优化算法和蚁群优化算法相结合。
- Léger和Angeles的研究 :Léger和Angeles(2016)比较了两种优化方法,以获得运动学条件数最低的机器人姿态。他们发现,牛顿 - 拉夫逊方法中收敛级数的二次形式在速度上不如准牛顿方法,准牛顿方法的收敛几乎是线性的。准牛顿方法计算速度更快,因为它只考虑海森矩阵的近似值,而牛顿 - 拉夫逊方法则精确计算海森矩阵。
- Lim等人的研究 :Lim等人(2017)比较了四种基于遗传算法(GA)的混合算法,用于优化多机器人制造单元中机器人的放置。他们选择单元表面积、制造时间和可操作性作为优化标准,并通过帕累托前沿展示解决方案。结果表明,GA
工业机器人加工优化与未来趋势
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