仪器设备日常维护保养制度

一、总则

1.1 目的

为规范仪器设备的日常维护保养工作，确保设备性能稳定、运行安全，延长使用寿命，降低故障率，保障生产、实验或检测活动的正常开展，特制定本制度。

1.2 适用范围

本制度适用于公司/实验室所有仪器设备（含生产设备、检测仪器、实验装置、辅助设备等）的日常维护保养管理。

1.3 术语定义

• 日常维护：设备使用前后或每日进行的清洁、检查、润滑等基础保养。
• 定期维护：按固定周期（周/月/季/年）对设备进行的深度检查、校准、部件更换等保养。
• 特殊环境维护：针对高温、高湿、粉尘、腐蚀等特殊环境下的设备，额外增加的防护性保养。

二、职责分工

2.1 设备使用部门

• 负责本部门设备的日常维护保养执行与监督。
• 制定部门内设备的《年度维护保养计划》，报设备管理部门备案。
• 组织操作人员进行设备维护培训，确保规范操作。

2.2 设备管理部门（或设备科）

• 统筹全公司/实验室设备的维护保养工作，制定统一制度与标准。
• 审核、汇总各部门《年度维护保养计划》，监督计划执行。
• 负责专业维护（如校准、大修、技术升级）的组织与实施。
• 建立设备档案，记录维护历史，分析故障趋势，优化保养策略。

2.3 操作人员

• 负责所操作设备的日常维护（清洁、检查、润滑等），填写《设备日常维护记录表》。
• 发现设备异常（异响、漏油、参数偏差等）时，立即停机并上报部门主管。
• 配合设备管理部门完成定期维护与专业维护。

2.4 维修人员（或专业维护团队）

• 负责设备的定期维护（内部清洁、部件检查、功能测试等）。
• 处理设备故障，分析故障原因，提出改进建议。
• 对操作人员进行维护技能培训与指导。

三、维护保养内容

3.1 日常维护（每日/每次使用前后）

维护项目	具体要求
设备外观检查	检查外壳、按键、显示屏等是否完好，无破损、松动或污渍。
清洁与除尘	用干燥软布或专用工具清洁设备表面、散热口、传感器等部位，避免粉尘堆积。
润滑与紧固	对设备运动部件（如导轨、轴承）加注指定润滑油；检查螺丝、接头是否松动并紧固。
仪表与参数检查	核对设备仪表（温度、压力、转速等）显示是否与实际一致，参数是否在正常范围。
运行状态确认	开机后空载运行5-10分钟，检查运行是否平稳，无异常振动、噪音或报警。

3.2 定期维护（按周期执行）

维护周期	维护内容
每周	清理设备内部（如滤网、风扇）、检查电缆/管道连接是否牢固。
每月	校准关键参数（如温度、精度）、检查易损件（皮带、密封圈）磨损情况并更换。
每季度	深度清洁内部组件（如电路板、光学镜头）、测试设备功能（如精度、灵敏度）。
每年	全面拆解检查（必要时）、更换润滑油/液、升级软件（如适用）、出具年度维护报告。

3.3 特殊环境维护

• 高温/高湿环境：增加散热口清洁频次，安装除湿装置或干燥剂，定期检查电气部件绝缘性。
• 粉尘环境：加装防尘罩，每日清理设备内部粉尘，更换高密度滤网。
• 腐蚀环境：设备表面涂覆防锈漆，关键部件（金属件、电路板）采用耐腐蚀材质，定期检测腐蚀情况。

四、维护保养要求

4.1 操作规范

• 维护前需断电/停机，悬挂“维护中，禁止启动”标识；涉及高危操作（如高压、高温）需穿戴防护装备。
• 严禁违规操作（如超负荷运行、使用非指定试剂/耗材），避免人为损坏设备。

4.2 异常处理

• 维护中发现设备异常（如部件损坏、参数偏差超标），立即停机并填写《设备故障报告单》，报部门主管与设备管理部门。
• 设备管理部门需在24小时内响应，组织维修或联系厂家支持。

4.3 工具与材料

• 维护工具（如螺丝刀、清洁刷）需专用并定期校准，避免工具损坏设备。
• 润滑油、清洁剂等耗材需符合设备说明书要求，禁止使用劣质或禁用产品。

4.4 维护确认

• 维护完成后，操作人员需试运行设备，确认运行正常、参数达标后签字验收。
• 维修人员需在《设备维护记录表》中记录维护内容、更换部件、测试数据等，操作人员确认签字。

五、记录与档案管理

5.1 维护记录

• 填写《设备日常维护记录表》（附表1）与《设备定期维护记录表》（附表2），记录内容需真实、完整，包括：
  • 维护日期、设备名称/编号、维护人员；
  • 维护项目、发现问题、处理措施；
  • 更换部件名称、规格、数量；
  • 测试数据（如校准结果、运行参数）。

5.2 档案归档

• 设备管理部门负责汇总维护记录，建立设备档案（电子+纸质），保存期限不少于设备使用寿命+5年。
• 定期分析维护记录（如每月），统计设备故障率、维护成本，优化维护计划（如调整维护周期、更换易损件型号）。

六、考核与改进

6.1 考核指标

• 设备完好率（正常设备数/总设备数）≥95%；
• 故障率（月均故障次数/总设备数）≤2%；
• 维护记录完整率（完整记录数/应记录数）≥100%。

6.2 奖惩机制

• 对维护执行到位、设备故障率低的部门/个人，给予绩效加分或物质奖励；
• 对未按要求维护、导致设备损坏或生产事故的，追究相关人员责任（如扣分、罚款、通报）。

6.3 制度修订

• 设备管理部门每年组织制度评审，结合设备更新、技术升级或故障案例，对维护内容、周期、标准进行修订。
• 修订后的制度需经管理层审批后发布，并组织全员培训。

七、附件

• 附表1：《设备日常维护记录表》
• 附表2：《设备定期维护记录表》
• 附表3：《设备故障报告单》

制度解释权：本制度由设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。

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通过以上制度，可系统规范仪器设备的维护保养流程，实现“预防为主、维护为辅”的设备管理目标，保障设备长期稳定运行。