STM32驱动TM1628实战解析

STM32驱动TM1628实战指南
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基于STM32的TM1628驱动与按键控制技术深度解析

在设计一个家用电器控制面板时,你是否曾为有限的GPIO资源而头疼?比如使用STM32F103C8T6这类小封装MCU,既要驱动8位数码管,又要采集十几个按键,传统方式动辄需要二三十个引脚,几乎无法实现。更别提主控还得抽时间做动态扫描、处理按键抖动——CPU负载居高不下,系统响应迟缓。

这时候,专用LED驱动+键盘扫描芯片的价值就凸显出来了。TM1628正是这样一款“低调但高效”的国产外围芯片,它能用仅仅三根线,帮你搞定最多64颗LED和16个按键的管理任务。而将它与STM32结合,不仅大幅简化硬件设计,还能让主控从繁琐的I/O操作中彻底解放。


为什么选择 TM1628?

TM1628 是点晶科技(Titan Micro Electronics)推出的一款高度集成的LED驱动与键盘扫描控制器。它支持 8×8位静态RAM映射 ,每个bit对应一个LED状态,可驱动8位共阴极数码管或独立排列的64颗LED。同时内置 8行×2列矩阵按键扫描引擎 ,具备自动去抖、低功耗唤醒等功能。

其通信接口采用类似I²C的三线制协议:
- STB (片选)
- SCLK (时钟)
- DIO (双向数据)

虽然不是标准I²C,但协议简洁、易于模拟,非常适合资源受限的MCU如STM32系列进行软件模拟通信。工作电压范围宽至2.4V~5.5V,兼容3.3V和5V系统,在空调、微波炉、饮水机等家电产品中已有广泛应用。

更重要的是,它的设计理念非常清晰: 把重复性高、实时性强的任务交给专用硬件完成 。显示刷新由内部电路自主循环执行,无需主控干预;按键扫描每约16ms自动运行一次,并内建两级检测防误触。这种“写入即忘”的模式,极大提升了系统的稳定性和响应效率。


它是怎么工作的?

显示驱动:写一次,亮很久

TM1628内部有一块8×8的显示RAM,地址从0x00到0x3F,共64bit。每一个bit控制一个段或位选线的状态。例如,若要让第一位数码管显示“0”,你需要向对应的8个bit写入 0x3F (假设a~g+dp顺序)。

关键在于,一旦数据写入,后续的动态扫描完全由TM1628自己完成。这意味着STM32只需要在需要更新内容时发送一次数据包,之后不管主控在跑FreeRTOS任务还是进低功耗待机,显示都不会熄灭——这和传统MCU定时翻转GPIO的方式有本质区别。

亮度调节通过PWM实现,支持8级亮度控制(命令 0x88 ~ 0x8F ),底层是1/16占空比的脉冲调制,调节的是整体驱动强度,而不是靠主控快速开关来模拟灰度。

按键扫描:自带去抖,不怕手抖

按键部分采用行列扫描机制,8条行线(K1-K8)作为输出,2条列线(R1-R2)作为输入。芯片每隔约16ms主动拉低每一行,读取两列的状态,形成16路按键输入(8×2=16)。

最实用的设计是其 内置去抖逻辑 :只有当某键连续两次扫描结果一致时,才会被认定为有效按下。这个过程不需要主控参与,避免了常见的“一按触发多次”问题。开发者只需定期轮询键值寄存器即可获取当前按键状态。

不过要注意,该芯片不支持全键无冲,最多识别两个同时按下的按键,且存在一定的鬼影风险(ghosting)。因此不适合用于全键盘类应用,但对于家电控制、参数调节等场景已绰绰有余。

通信协议:简单却不容错

尽管看起来像I²C,但TM1628使用的是私有协议,没有设备地址,也不支持多机并联(除非使用多个STB信号分时选通)。整个通信流程分为几个基本阶段:

  1. 启动传输 :拉低STB
  2. 发送命令字节 :如 0x40 表示进入“自动地址递增写模式”
  3. 发送起始地址 :如 0xC0 表示从RAM地址0x00开始写
  4. 连续写入数据 :最多8字节
  5. 释放STB :拉高结束传输

读操作稍复杂一些,因为DIO需要切换方向:
- 先发读命令 0x42
- 再发地址 0x00
- 然后将DIO设为输入模式
- 在SCLK上升沿逐位读取数据

这里有个容易忽略的细节: DIO必须在读操作前切换为输入模式,并加上拉电阻 ,否则可能因电平悬空导致读回错误数据。我们曾在实际项目中遇到过因未加4.7kΩ上拉而导致按键始终返回0xFF的问题,排查良久才发现是硬件疏漏。


如何用STM32驱动它?

下面是基于HAL库的轻量级驱动实现,适用于任何STM32型号,无需依赖硬件SPI/I²C模块,完全通过GPIO模拟时序完成。

// tm1628.h
#ifndef __TM1628_H
#define __TM1628_H

#include "stm32f1xx_hal.h"

// 引脚定义(根据PCB连接修改)
#define TM1628_STB_GPIO_PORT    GPIOB
#define TM1628_STB_PIN          GPIO_PIN_12
#define TM1628_SCLK_GPIO_PORT   GPIOB
#define TM1628_SCLK_PIN         GPIO_PIN_13
#define TM1628_DIO_GPIO_PORT    GPIOB
#define TM1628_DIO_PIN          GPIO_PIN_14

void TM1628_Init(void);
void TM1628_WriteDisplay(uint8_t addr, uint8_t* data, uint8_t len);
void TM1628_SetBrightness(uint8_t level); // 0~7
uint8_t TM1628_ReadKey(void);

#endif
// tm1628.c
#include "tm1628.h"

static void delay_us(uint16_t us) {
    uint32_t i = us * (SystemCoreClock / 1000000 / 3); // 近似延时
    while (i--) __NOP();
}

static void DIO_Output_Mode(void) {
    GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStruct = {0};
    GPIO_InitStruct.Pin = TM1628_DIO_PIN;
    GPIO_InitStruct.Mode = GPIO_MODE_OUTPUT_PP;
    GPIO_InitStruct.Speed = GPIO_SPEED_FREQ_HIGH;
    HAL_GPIO_Init(TM1628_DIO_GPIO_PORT, &GPIO_InitStruct);
}

static void DIO_Input_Mode(void) {
    GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStruct = {0};
    GPIO_InitStruct.Pin = TM1628_DIO_PIN;
    GPIO_InitStruct.Mode = GPIO_MODE_INPUT;
    GPIO_InitStruct.Pull = GPIO_PULLUP;
    HAL_GPIO_Init(TM1628_DIO_GPIO_PORT, &GPIO_InitStruct);
}

void TM1628_WriteByte(uint8_t data) {
    for (int i = 0; i < 8; i++) {
        HAL_GPIO_WritePin(TM1628_SCLK_GPIO_PORT, TM1628_SCLK_PIN, GPIO_PIN_RESET);
        delay_us(1);

        if (data & 0x01)
            HAL_GPIO_WritePin(TM1628_DIO_GPIO_PORT, TM1628_DIO_PIN, GPIO_PIN_SET);
        else
            HAL_GPIO_WritePin(TM1628_DIO_GPIO_PORT, TM1628_DIO_PIN, GPIO_PIN_RESET);

        delay_us(1);
        HAL_GPIO_WritePin(TM1628_SCLK_GPIO_PORT, TM1628_SCLK_PIN, GPIO_PIN_SET);
        delay_us(1);

        data >>= 1;
    }
}

uint8_t TM1628_ReadByte(void) {
    uint8_t data = 0;

    DIO_Input_Mode();

    for (int i = 0; i < 8; i++) {
        HAL_GPIO_WritePin(TM1628_SCLK_GPIO_PORT, TM1628_SCLK_PIN, GPIO_PIN_RESET);
        delay_us(1);

        data >>= 1;
        if (HAL_GPIO_ReadPin(TM1628_DIO_GPIO_PORT, TM1628_DIO_PIN))
            data |= 0x80;

        HAL_GPIO_WritePin(TM1628_SCLK_GPIO_PORT, TM1628_SCLK_PIN, GPIO_PIN_SET);
        delay_us(1);
    }

    DIO_Output_Mode();
    return data;
}

void TM1628_Init(void) {
    __HAL_RCC_GPIOB_CLK_ENABLE();

    GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStruct = {0};
    GPIO_InitStruct.Pin = TM1628_STB_PIN | TM1628_SCLK_PIN | TM1628_DIO_PIN;
    GPIO_InitStruct.Mode = GPIO_MODE_OUTPUT_PP;
    GPIO_InitStruct.Speed = GPIO_SPEED_FREQ_HIGH;
    HAL_GPIO_Init(GPIOB, &GPIO_InitStruct);

    // 默认拉高
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_SET);
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_SCLK_GPIO_PORT, TM1628_SCLK_PIN, GPIO_PIN_SET);
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_DIO_GPIO_PORT, TM1628_DIO_PIN, GPIO_PIN_SET);

    // 初始化:设置自动地址递增模式
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_RESET);
    TM1628_WriteByte(0x40);
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_SET);

    TM1628_SetBrightness(7); // 最亮
}

void TM1628_WriteDisplay(uint8_t addr, uint8_t* data, uint8_t len) {
    // 步骤1:设置自动写模式
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_RESET);
    TM1628_WriteByte(0x40);
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_SET);

    // 步骤2:发送地址 + 写数据
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_RESET);
    TM1628_WriteByte(0xC0 | (addr & 0x3F));
    for (int i = 0; i < len; i++) {
        TM1628_WriteByte(data[i]);
    }
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_SET);
}

void TM1628_SetBrightness(uint8_t level) {
    uint8_t cmd = 0x88 | (level & 0x07);
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_RESET);
    TM1628_WriteByte(cmd);
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_SET);
}

uint8_t TM1628_ReadKey(void) {
    uint8_t key = 0;

    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_RESET);
    TM1628_WriteByte(0x42); // 读键值命令
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_SET);

    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_RESET);
    TM1628_WriteByte(0x00); // 起始地址
    key = TM1628_ReadByte();
    HAL_GPIO_WritePin(TM1628_STB_GPIO_PORT, TM1628_STB_PIN, GPIO_PIN_SET);

    return key;
}

几点工程实践建议:

  • 延时函数不要硬编码 :上面的 delay_us() 可根据 SystemCoreClock 动态计算,确保不同主频下时序正确。
  • DIO方向切换不可省略 :即使某些情况下似乎能读到数据,长期稳定性仍需规范切换。
  • 推荐使用定时器轮询按键 :可在10~50ms间隔内调用 TM1628_ReadKey() ,兼顾响应速度与CPU占用。
  • 显示更新不必频繁 :除非有动画需求,一般仅在数值变化时写入一次即可。

实际系统中的角色分配

在一个典型的嵌入式控制系统中,我们可以这样划分职责:

  • STM32 :负责业务逻辑,比如温度采样、PID控制、菜单导航、串口通信等。
  • TM1628 :专职处理显示刷新和按键扫描,充当“HMI协处理器”。

两者通过三根线连接,占用仅3个GPIO。设想一下,原本需要26个IO才能完成的功能,现在压缩到了3个,剩下的引脚可以用来接传感器、继电器、通信模块……这对于LQFP48甚至更小封装的MCU来说简直是雪中送炭。

典型工作流程如下:

  1. 上电后调用 TM1628_Init() 完成初始化
  2. 构造显示缓冲区(如数字0~9的段码表)
  3. 当需要更新显示时,调用 TM1628_WriteDisplay(0, buffer, 8)
  4. 主循环中每隔20ms读取一次按键状态,解析后触发事件(如“KEY_UP → 数值+1”)
  5. 根据环境光传感器自动调节亮度,提升用户体验

值得一提的是,由于TM1628支持待机模式(可通过命令关闭显示以节能),在电池供电设备中也能发挥作用。唤醒后恢复原状,无需重新初始化。


设计细节不容忽视

上拉电阻必不可少

DIO在读操作时处于输入状态,若无外部上拉,极易受干扰导致误读。强烈建议在PCB上添加4.7kΩ上拉至VDD。

电源去耦要到位

在TM1628的VDD引脚附近放置0.1μF陶瓷电容,最好再并联一个10μF电解电容,抑制电源噪声,防止通信异常重启。

限流电阻合理选型

LED段电流最大可达25mA,但具体应根据所用数码管规格选择限流电阻。常见红光数码管推荐220Ω~470Ω,过高则偏暗,过低则影响寿命。

时序裕量留足

虽然手册标明SCLK频率可达500kHz以上,但在软件模拟中建议控制在200kHz以内(周期≥5μs),给CPU留出调度空间。特别是在中断密集的系统中,太紧的时序可能导致通信失败。

多器件扩展怎么办?

TM1628本身无地址引脚,同一总线上只能挂一个。如果需要驱动更多LED或按键,有两种方案:

  1. 使用多个STB线分别控制多个TM1628(成本增加)
  2. 改用支持级联的芯片如TM1637/TM1650(功能略有差异)

结语:专业的事交给专业的芯片

回顾整个方案,它的核心思想其实很简单: 让通用MCU专注于逻辑决策,让专用芯片处理高频率、强实时的I/O任务

TM1628 + STM32 的组合,正是这一理念的完美体现。它不追求炫技般的多功能,而是精准解决了一个普遍存在的痛点——如何在有限资源下构建稳定可靠的人机界面。

这种“分工协作”的架构思维,也值得我们在其他设计中借鉴。毕竟,真正的高效系统,往往不是靠堆性能,而是靠合理的层级划分与模块解耦。

当你下次面对一个IO紧张的项目时,不妨想想:是不是有些任务,本就不该由主控亲自去做?

创作声明:本文部分内容由AI辅助生成(AIGC),仅供参考

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