如何利用无线通讯技术实现装煤车无线控制?

本文介绍了炼焦车间装煤车的自动化控制改造,通过采用PLC和无线通讯技术解决移动设备远程监控难题。利用DTD434MC无线通讯终端,实现了2台装煤车与PLC控制柜之间的无线通讯,确保了3台西门子S7-1200PLC在3公里内的稳定通讯,提升了操作效率与设备安全性。

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本文主要介绍炼焦区装煤车与煤塔之间PLC远距离无线通讯技改。

改造背景

在钢铁制造流程中,炼焦车间主要负责动力煤的输入、供料、炼焦等工作。装煤车主要担负着在煤塔下接煤、承载煤饼、开关焦炉机侧炉门、推焦、装煤等操作任务。

在过去,装煤车的运行操作主要凭借操作人员的视觉和经验,致使设备的使用寿命缩短。后来加入以PLC、变频器为核心的自动化控制系统来规范装煤车的运行操作流程。此举有效减少因操作不当对装煤车而造成的损坏。但随之而来的问题则是由于装煤车属于移动运行车辆,如果工作人员想要远程监控车辆的运行状态,或进行急停操作的数据传输线路尚无良好的解决办法。用户想到采用无线方式解决2台装煤车与就地PLC控制柜的数据传输问题。

无线解决方案

根据现场需求,可采用欧美系PLC无线通讯终端DTD434MC来实现装煤车系统的无线改造。装煤车驾驶室与就地PLC程控柜所用的PLC为西门子S7-1200。建立数据传输线路的无线通讯,也就意味着需解决三台S7-1200 PLC之间1主2从的通讯问题。主站为位于煤塔的就地PLC程控柜,从站分别是两辆装煤车。将3块欧美系PLC无线通讯终端DTD434MC分别通过S7-1200 PLC的Rs485接口对接,不需要再做其他设置,就可以实现3KM内3台西门子S7-1200 PLC之间的无线通讯功能。
无线通讯方案示意图 ▼

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